给新能源汽车电池穿"盔甲"【钜大锂电】

记者邱凌

"我们研发的‘凸轮驱动式多工位深拉伸压力机’正在打包运往天津，将应用于高精度预镀镍涂层、带防爆环的高档电池壳体成形。"近日，在位于邗江区的扬州精善达伺服成形装备有限公司，总经理高智杰介绍，该设备将服务于国内领先的锂离子蓄电池制造公司力神电池的核心供应商，用于加工生产高端动力锂电池壳。

随着新能源汽车的高速发展，动力锂电池行业迎来了春天。在动力电芯的全生命周期内，各种应用环境会使动力电芯受到振动、挤压甚至变形，因此，电池壳体的质量对电池性能至关重要，好的壳体材料和好的工艺可以减少安全隐患。精善达伺服总工程师孙林说，目前，对动力电芯一致性影响较大的一个工艺环节就是对壳体材料镀镍。"受技术限制，国内一般新能源动力锂电池普遍采用后镀镍，而采用预镀镍可以使钢壳镀层均匀，降低锂电池的安全风险，是目前高端新能源动力锂电池普遍采用的生产方式，装备重要从国外引进，价格高昂。"

"因为壳体材料市场总需求还不够，加上技术门槛高，小公司望而却步，大型公司又瞧不上，因此国内一直没有公司做这个。"孙林说，他们结合研发相关相关经验，先后攻克了多个难题，最终制造出可以媲美国外同类产品的"凸轮驱动式多工位深拉伸压力机"，在电池壳体成形过程中，采用预镀镍薄板进行变薄拉伸，并可同时在电池壳体底部压印防爆环，显著提高电池的安全性能。

在今年七月举办的我国国际金属成形展览会上，该产品一经展出就获得了不少厂商关注。"精善达伺服的产品质量达到国外同类产品先进水平，而价格只有其一半，大大节约了我们的生产成本。"一家电池壳体生产公司采购负责人说。