盛弘股份陈代伟：锂电智能厂倒逼化成分容关键技术革新【钜大锂电】

性能、产量、价格"三座大山"一直制约着动力锂电池产业升级。

而智能制造的加入，让动力锂电池公司找到了翻越"三座大山"的有效途径。不只是制造端，包括研发端、消费端乃至整个动力锂电池产业链都将在"智能制造"的影响下出现巨大变革。

我国动力锂电池生产正在走向"智能制造"时代，而建设智能厂将成为推进智能制造的核心环节。智能厂意味着生产设备网络化、生产现场无人化、生产过程可视化、生产过程透明化、生产文档无纸化。

"锂电智能制造的核心是智能厂，而智能厂则要大量的智能设备来实现化成分容段对自动化和智能化的要求程度越来越高，对智能制造的需求更加迫切。"盛弘股份电池化成和检测事业部总经理陈代伟在高工锂电年会上做了题为"化成分容关键技术革新"的主题演讲。

▲盛弘股份电池化成和检测事业部总经理陈代伟

过针刺低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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陈代伟介绍，目前，化成分容有关设备提出了新的挑战和要求，一是能量回馈：降低能耗，防止设备造成车间温度过高，对生产环境造成影响；二是高功率密度：单柜输出点数新增，减少设备占地，提升车间利用率；三是高一致性：从元器件选型、PCB布局、模块散热设计等多方面考虑；四是高精度：提升电池成品率和一致性，至少达到±(0.05%FS+0.05%RD)；五是高性能：ACDC采用谐振技术减少EMC和EMI以及对电网的影响；DCDC选择高频数字电源，纹波更小，效率和功率密度更高。

此外，化成分容关键技术革新的另外一个关键点是MES系统，MES要和众多IT系统打交道，例如ERP(公司资源计划)、WMS(仓储管理系统)、PDM(产品数据管理)、现场采集系统等，因此要具备以下两个条件：

在硬件方面，一是非常清晰的需求；二是充足的人员和资金；三是可靠的基础数据。在软件方面，一是自动化、数字化的基础生产体系；二是支持多种数据采集手段的开放型设备。

成立于2007年九月的盛弘股份，是一家从事电力电子设备的研发、生产、销售和服务的公司，目前产品重要包括电能质量设备、电动汽车充电桩、新能源电能变换设备以及电池化成和检测设备。其中，电池化成和检测设备包括化成分容电源柜、化成分容自动化产线、PACK测试系统。

能量回馈型电池化成和检测设备是盛弘股份的重要产品，高工锂电了解到，2016年盛弘股份电气能量回馈型电池化成和检测设备销售额近6000万，设备出货量达到500台以上。该设备在逆变回馈、精度控制、数据处理等核心技术上处于行业领先水平，非标定制能力上得到了客户的高度认可，能及时响应客户的定制化需求。