钜大LARGE | 点击量:602次 | 2022年07月19日
国内动力锂电池Pack格局演变和走势
之前普莱德发生了很戏剧性的事情,其实也是折射出从2017年到现在整个电池系统的设计、制造,这里面有着很大的变化和发展。我想把2018年上半年、下半年还有2019年的1-四月份的一些数据拿出来仔细看一下,来判断一下未来的发展。
1)2018-2019年商用车Pack的格局变化
我们可以从商用车(大巴+专用车)和乘用车两个不同维度的角度来看问题,如下图所示:
商用车作为工具来开发,这里的电池系统标准化之后变为标准包,在整个量能(按照个来算)的角度,总量是没办法撑起独立的Pack公司的,实际上也不能撑起OEM客车或者专用车的制造,所以出现了非常大的集中效应。
到了2019年,CATL在Pack领域往50%的市占率在走了,这是很不可思议的事情。在2019年,银隆度过一段时间以后都开始慢慢在Pack上做了一些量起来,但是整个这片市场已经是标准化的电池箱为主导来运转的。
充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
随着专用车模式的退却,部分电池公司和一些Pack公司都在往后退,这个市场环境造就了这个工作的不可持续。
2)乘用车的格局
在乘用车的格局里面,则鲜明的带着车企的印记,在这个领域重要的发展方向还是以各个整车公司围绕自身的车辆开发出Pack系统,然后找地方投资产线进行生产上量。我们也确实看到,第三方的Pack公司在乘用车里面相对快速的往后走,更多的还是车企直接通过可控的Pack公司进行组装(捷新、普莱德、奇达、威睿、杭州杰能),整车公司直接在厂里面来做也有一批。到了2019年,像孚能这样的公司Pack几乎就不做了。
从这个角度来看,也说明第三方Pack公司,想要找到自己的基本盘是很困难的。
和车企有关系的Pack公司有了基本盘,也基本被完全圈住了,大家都要有自己的,也就是所谓的独立只是运营上的,很难把很好的订单给分出来,这个趋势是很明显的。
这个现象在数量较少的出货量里面也是很明显的,类似韩系、日系车企也是要自己培植Pack加工的,而新造车公司也是配了一个个对应的Pack加工的过程。
也就是说,像A00级别的供包已经是一种比较好的生存方法,别的开拓就很困难了
类似欣旺达这样的突围,也是有一定的机缘巧合
小结:从整个Pack的格局来看,整体的设计、制造的路径被缩短,开发时间被缩短,随着下半年的到来,想要从这个环节获取利润是很困难的。
下一篇:电池标准化模组趋势演变"解码"