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千亿元锂电池产业启航 青海加快向锂产业发展强省转变

钜大LARGE  |  点击量:1537次  |  2022年12月22日  

青海正在加快从锂资源大省向锂产业发展强省的转变。2014年,《青海省千亿元锂电产业发展规划》明确提出将青海省锂电产业优势最大限度地转化为经济优势,在青海建设全国具有一定影响力的千亿元锂电产业基地。


转型、升级;调整、升级。十二五期间,全省工业经济在市场需求低迷、经济下行压力不断加大的严峻形势下,按照省委、省政府稳中求进、提质增效的总要求,去产量、降成本、上技改、补链条、强管理、强创新、保持了全省工业经济的平稳上升。2015年,更是多措并举,成为名副期实的转型年。十大特色优势产业中,新能源、新材料、轻工纺织业投资占比提高近10个百分点,高耗能项目投资下降近30%。公司技术进步、落后产量淘汰和能耗物耗控制等取得较好成绩,发展质量明显提升。


做足结构的加减乘除


2015年,是新世纪以来,我省工业面对困难最大、公司生产极为困难的一年。


2015年,同样也是青海省继续优化投资结构、加快转型发展的一年。

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困难重重中,青海工业经济却逆势昂扬,书写着属于自己的发展篇章。


在这篇大文章中,青海省委、省政府做足加减乘除法,在全年工业经济中,指方向、给政策、帮公司、促技改,一系列的举措、做法,让走在行业前列的新能源、新材料、装备制造公司继续增强了信心,让传统产业迫切了升级改造的脚步。


2014年八月,省委书记骆惠宁在省委十二届六次全体会议上指出:必须把调结构作为新常态,狠抓工业技术进步,全面提升服务业水平,推动经济提质增效升级。


进入2015年,全省工业经济不折不扣地落实省委省政府气字头、铝字头精准调控政策,推动盐湖综合利用一、二期,桂鲁化工80万吨甲醇等影响大、拉动强的生产装置复产投运,有力支撑了工业上升,为全省工业做足了培育新上升点的加法。1-十月十大特色优势产业中,新能源、新材料、轻工纺织业投资占比46%,提高近10个百分点。


针对十二五之前,我省电解铝、水泥、铁合金等行业产量过剩的实际,全省下大力气淘汰落后产量,十二五以来,我们下先手棋、打先手牌,主动提高淘汰标准、扩大淘汰范围、加快淘汰进度,提前两年完成国家下达淘汰目标任务;围绕提高产业集中度和行业发展质量的目标,以行业内技术领先公司为主体,积极推进公司兼并重组,让淘汰落后产量、化解过剩产量的减法,为发展先进产量腾出空间。

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做乘法的内容就更加宽泛,着力实行技术改造和技术进步项目,使得2014年高新技术产业新增值比上年上升36.8%,占规模以上工业新增值的4.7%,通过持续推进创新发展,产业发展新动能正在加快成长;立足产业基础和资源综合利用,以技术进步和创新为支撑,着力延伸循环经济产业链条,推进资源综合利用效率最大化,废弃物排放量最小化,全面推动产业向中高端迈进;提高公司管理水平等等,都让青海工业经济上升放大了倍数效应。


而通过降成本,全面实行挖潜增效;优化用地结构,完善资源配置,强化融资保障等的手段,为公司提高劳动生产率和资本回报率,则又成为全省工业做好除法的法宝。


纵观全年工业经济走势,除了做足的加减乘除法,一批科技成果迅速应用到产业化生产,对调整全省产业结构,转变发展方式也起到了积极的用途,一批新能源、新材料、装备制造公司和项目,为稳定全省工业经济上升大盘再立新功!


千亿元锂电池产业启航


【回眸】上游:盐湖提锂在青海锂业有限公司、青海中信国安科技发展有限公司、青海盐湖集团蓝科锂业股份有限公司分别采用膜分离法、煅烧法、吸附法提锂工艺的基础上,2015年我省又引进恒信融锂业科技有限公司,采用国内领先的离子膜技术建设年产2万吨碳酸锂项目。


中下游:锂电池正极材料泰丰先行二期5000吨磷酸铁锂、奥阳新能源2万吨石墨负极材料正在试生产,泰丰先行已成为世界最大的磷酸铁锂生产公司。负极材料生产方面,奥阳新能源一期1万吨石墨负极材料生产线目前正在试生产,全省负极材料生产量力扩大至1.5万吨。


【发展亮点】和比亚迪公司成功签署10GWH锂电池项目,成功引进江苏捷力等国内知名锂电公司,为我省千亿元锂电产业发展注入强大动力。


青海正在加快从锂资源大省向锂产业发展强省的转变。2014年,《青海省千亿元锂电产业发展规划》明确提出将青海省锂电产业优势最大限度地转化为经济优势,在青海建设全国具有一定影响力的千亿元锂电产业基地。


目前,盐湖碳酸锂-正极材料-负极材料-电解液、隔膜-储能及动力锂电池-电动汽车一条清晰的千亿元锂产业基地发展路线图正全景展现,青海正在成为我国新能源汽车产业发展的重要基地。


100个公司技术创新促转型


【回眸】中电投开展技术创新44项,通过实行工艺技改,单晶电池、多晶电池转换率,多晶电池组件功率均达到行业先进水平。亚洲硅业通过开展工艺流程优化,采用国际领先的年产24万吨三氯氢硅中间产品的高效四氯化硅冷氢化技术、热偶合节能高效精馏提纯技术等多项行业领先工艺和设备,新增多晶硅产量7000吨,和2014年同期相比,吨电耗降低40%、吨天然气消耗降低50%,达到国际领先水平。乐都烁华铁合金通过实行技术改造,余热发电项目吨铁发电达到900千瓦时,实现吨铁电耗7000千瓦时以下,排放15mg/m3,再创我省铁合金行业能耗及排放新低。


【发展亮点】十二五以来,我省将推进产业转型升级和加快淘汰落后产量有机结合,主动提高淘汰标准、扩大淘汰范围、加快淘汰进度。截至2015年底,全省累计淘汰钢铁、水泥、铁合金、碳化硅等11个行业落后产量208.69万吨、1845万米、10万标张、110万重量箱,圆满完成国家下达的十二五期间淘汰目标任务,推动了产业轻装上阵优质上升。


2015年,我省贯彻生态保护优先要求,从强化产业转型的技术支撑、为先进产量腾出发展空间两方面入手,狠抓公司技术进步、落后产量淘汰和能耗物耗控制,加大落后产量淘汰力度,启动实行100项公司技术创新项目,实现了公司提质增效,促进全省工业转型升级。其中,红景天苷提取及纯化技术研究、亚麻籽壳仁分离技术等取得突破,取得科技成果1项、制定公司标准7项、获得专利59项;全年淘汰落后产量21.3万吨、110万重量箱生产装置。通过努力,青海吨水泥综合能耗同比下降56.34%,平板玻璃下降32.92%,纯碱下降6.43%,部分产品技术指标达到国内领先水平。


特色装备制造业体系向高端迈进


【回眸】2015年六月二十七日,经过4年多的攻坚克难,青海康泰铸锻机械有限责任公司和清华大学产学研合作项目问世,世界首台6.8万吨具有挤压和模锻双功能重型压机试车成功,压机挤出一根长达12.8米,直径630毫米,壁厚110毫米的碳钢无缝钢管,其长度在立式挤压钢管系列中属世界第一。


【发展亮点】十二五以来,我省紧紧抓住传统优势产业加快发展、工业经济总量规模迅速扩大的战略机遇,积极推进装备工业转型升级。采取发展高端产业、引进外来公司、推进技术创新等举措,加强和省内石油天然气、盐湖化工、有色金属等优势产业的互补和服务保障关系,逐步形成了以数控机床、环卫设备、专用汽车和非标设备等为核心的特色装备制造业体系。


十二五前四年,全行业完成工业新增值均保持两位数以上上升,即使进入2015年,面对经济下行等诸多压力,1至九月依然同比上升14.1%。


其中,超大型锻压设备方面已经逐步抢占国内甚至世界产业发展的制高点。680MN多功能模锻压机机组项目挤压吨位,是全世界第一台大吨位、集多功能为一体的模锻液压装备,为国内首台首套应用于锻造行业的多功能大型设备。项目建成后,产品将覆盖和民用大飞机重要锻件、大型异型轴类件和高品质钢管,将填补国家对大口径火电/核电用管的生产空白,提升我国超大型锻压设备设计、制造及安装能力。


石油机械厂CYJ8326HY(SW)数字化抽油机试制成功并进行了批量生产,填补了我省采油设备生产无整机的空白;青海洁神5000辆专用汽车改装项目已具备规模化生产量力,并开拓了天然气汽车改装业务;青海东大、恒业装备等公司实行的5万吨重钢结构、非标设备加工和容器制造、干燥器和除尘设备等非标建设项目,已形成15万吨左右的非标设备生产量力,可基本满足省内石油化工、煤化工、盐湖化工及环保产业等领域的市场需求。环卫设备形成了覆盖垃圾收集、清运、处理系统的完整产业链;千分尺在国内具有较高知名度、国际上占有一定市场份额,产量已经占到全国总产量60%以上。


光伏全产业链初步成型


【回眸】多晶硅行业作为我省近年来培育起来的新兴战略产业,自2008年亚洲硅业落户东川工业园区以来,整个行业生产技术不断取得突飞猛进,多晶硅成本已由当初的每吨300多万元,大幅下降到30万元以下,已初步奠定在国内外市场的竞争优势。


【发展亮点】十二五以来,依托资源优势,我省光伏产业围绕构建从光伏制造到光伏应用完整产业链条。尤其是2015年,在我省以政策带建设,以并网带电站,以电站带产业政策引导下,极大地带动和增强了全省光伏制造公司的积极性,光伏制造业投资保持持续较快上升,产业链条更加合理。


在多晶硅(单晶硅)太阳能光伏电池组件的基础上,通过招商引资,引进了江苏中利腾晖光伏科技有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、合肥阳光电源等国内有影响力的光伏公司,发展铸锭、切片补链项目,培育逆变器、光伏玻璃、支架等配套产业,形成了从硅材料-切片-太阳电池-组件-系统集成-光伏电站完整的产业链及配套产业群。


目前,中电司生产的单晶、多晶电池平均转换率达到19.6%、18.1%,达到行业先进水平。阳光电源(青海)公司投资建设的1GW光伏逆变器项目已建成投产,生产的输出功率为60KW逆变器,是全球第一款效率达到99%的商用化逆变器,项目投产填补了我省光伏逆变器生产空白。


和此同时,中利光纤利用亚洲硅业多晶硅生产过程中副产的四氯化硅为原料,生产光纤预制棒及拉丝项目,实现了资源循环利用,是国内首次利用多晶硅生产过程中副产的四氯化硅生产光纤预制棒,目前一期200吨光纤预制棒及拉丝项目已建成投产。此外,我省还积极发展多种太阳能发电模式,先后引进了汉能、神光新能源、聚光科技等公司,建设了400兆瓦高倍聚光太阳能光伏发电系统、300MW薄膜太阳能电池项目,实现了我省光伏产业以硅为主、多元发展、集中布局的发展格局。


全省电解铝就地加工转化率提高到80%


【回眸】2015年,黄河再生铝公司已和鲁丰鑫恒、力同铝业等同处于甘河园区的下游加工公司实现铝水直供;青海金溢铝型材、国鑫铝业等铝加工公司和黄河鑫业、百合铝业等电解铝公司达成长期供销合作关系;青海西部水电和万康铝业建立原材料采购的长效合作机制,完善海东市铝加工产业链条;支持庆丰铝业30万吨工业铝型材一期等深加工项目建成投产。


【发展亮点】全省已形成电解铝产量269万吨,成为我国重要的电解铝生产省份,电解铝行业的技术装备水平和物耗、污染物排放等技术指标处于全国先进水平。配套铝精深加工产业链,电解铝产量就地转化率达到80%左右。支持实行了鲁丰鑫恒45万吨铝加工,西北铝业铝基合金材料项目,促进了上游原材料产业和下游精深加工产业的协同发展。


全省现有电解铝生产公司11户,现有产量268.5万吨,是省内传统支柱产业。2013开始,国内电解铝产量出现严重过剩,价格大幅下降,公司陆续出现亏损。为应对持续经济下行,提高铝行业竞争能力。省经信委迅速出台应对措施,在省内电解铝行业全面推广应用双阴极钢棒及高导电阴极钢棒技术,并对每台电解槽改造给予2万元财政补贴,极大地调动起了电解铝公司技术升级改造的积极性,按我省2014年现有电解铝产量,全省一年至少可节约用电11亿度。


2016年,随着中铝青海分公司600KA大电流电解槽高科技示范项目的启动,青海省将一跃成为国内电解铝行业技术装备最先进,经济和节能、清洁生产效率、水平最高的产业基地。

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