电池PACK组装及常见问题,电池组装技术

锂离子电池PACK组装及常见问题，锂离子电池组装技术。我国电池储能项目进入加速建设阶段，年上升率超过70%，锂离子电池由于响应速度快、充换电效率高、循环次数多、技术升级快等各方面的特性，将在其中发挥关键性用途。但是在我们PACK锂离子电池组时经常遇到各种问题，时时困扰着我们。鉴于此，小编就告诉大家锂离子电池PACK组装及常见问题和锂离子电池组装技术。

锂离子电池PACK组装及常见问题

一、锂离子电池膨胀

1.锂离子电池充电时膨胀：锂离子电池在充电时，锂离子电池会自然出现膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂离子电池膨胀。

2.循环时膨胀：电池在循环时，厚度会随着循环次数新增而新增，但超过50周次以后基本不在新增，一般正常新增量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但假如新增壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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二、电池爆炸

1.过充爆炸：保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2.过流爆炸：保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸。

锂离子电池组装技术

1、采用质量过关的锂离子电池组，要合格稳定的供应商供应性能良好的单体电池，单体电池经过一系列安全测试和性能测试，合格后使用。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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2、电池结构上采用通风设计，相邻二只电池间保留不低于2mm的间距，此结构要求用塑胶支架固定电池。

3、采取优先操作安全的原则，即员工操作时不易短路或有较好预防措施。

4、不同批次电池做成典型成品并做寿命试验，锂离子电池PACK设计规范相关经验汇总时电池成品做循环测试得出实际的循环寿命。

5、采取设备原则，即借助辅助设备完成的尽量不用人工，至少半自动化。

6、验证电池的高低温性能。不同的PACK锂离子电池厂家的电芯做成成品并在高低温下做不同倍率放电测试，得出实际放电曲线。

看完上述的锂离子电池PACK结组装及常见问题后，是不是对您有帮助呢？目前由于锂离子电池得倒广泛应用，锂离子电池制造厂家很多，相应的锂离子电池PACK公司也很多，电池保护系统能对过充、过放、过电流都分别供应两道安全防护，每道防护的失败率假如是万分之一，两道防护就可以将失败率降到一亿分之一。