关于锂离子电池制片过程掉粉的相关分析

一、锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论

极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：

配方比例不当，如粘接剂太少，容剂少致使搅拌不均匀。

粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏。

浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，

涂布时温度太低，极片未烘干。

涂布量不均匀，厚度差异太大。

极片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份。

辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离。

辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均。

二、电池不良项目及成因

1.容量低

产生原因：

a.附料量偏少;

b.极片两面附料量相差较大;

c.极片断裂;

d.电解液少;

e.电解液电导率低;

f.正极与负极配片未配好;

g.隔膜孔隙率小;

h.胶粘剂老化→附料脱落;

i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透);

j.分容时未充满电;

k.正负极材料比容量小。

2.内阻高

产生原因：

a.负极片与极耳虚焊;

b.正极片与极耳虚焊;

c.正极耳与盖帽虚焊;

d.负极耳与壳虚焊;

e.铆钉与压板接触内阻大;

f.正极未加导电剂;

g.电解液没有锂盐;

h.电池曾经发生短路;

i.隔膜纸孔隙率小。

3.电压低

产生原因：

a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);

b.未化成好(SEI膜未形成安全);

c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);

d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);

e.毛刺;

f.微短路;

g.负极产生枝晶。

4.超厚

产生超厚的原因有以下几点:

a.焊缝漏气;

b.电解液分解;

c.未烘干水分;

d.盖帽密封性差;

e.壳壁太厚;

f.壳太厚;

g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。

5.成因有以下几点

a.未化成好(SEI膜不完整、致密);

b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;

c.负极比容量低;

d.正极附料多而负极附料少;

e.盖帽漏气，焊缝漏气;

f.电解液分解，电导率降低。

6.爆炸

a.分容柜有故障(造成过充);

b.隔膜闭合效应差;

c.内部短路

7.短路

a.料尘;

b.装壳时装破;

c.尺刮(小隔膜纸太小或未垫好);

d.卷绕不齐;

e.没包好;

f.隔膜有洞;

g.毛刺

8.断路

a.极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小;

b.连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)