太阳能电池生产过程对组件性能有什么影响

太阳能的兴起给我们的生活带来了很多便利，而且由于节能和无污染的特点，它更受欢迎。然而，在太阳能组件的生产过程中，经常会遇到各种各样的问题。这些问题的出现将对太阳能组件的性能产生各种影响。下面的简单分析总结了组件生产中常见问题的分析。

a、引起网络裂纹的原因

1。电池片是由焊接或搬运过程中的外力引起的。

2。电池片在低温下不进行预热，在高温下突然膨胀一小段时间。

对组件的影响：

1。网格裂缝会影响构件的功率衰减。

2、网络开裂时间长，热点等直接影响构件性能

预防措施：

1。避免电池在生产过程中过度碰撞。

2、在焊接过程中，电池应预绝缘(手工焊接)烙铁温度达到要求

3、EL测试必须严格要求进行测试。

b.EVA分层的原因

1。交联程度不合格。(如贴合机温度低、贴合时间短等)

2。EVA、玻璃、底板等原材料表面是由异物引起的。

3.EVA原料成分不均匀(如乙烯和醋酸乙烯)，常温下无法溶解，导致分层。

4所示。当外界长期遭遇高温时，会产生大量的磁通、主闸门线的分层现象。

对组件的影响：

1。当分层面积小时，会影响部件的高功耗。当分层面积较大时，部件失效报废。

预防措施：

1。严格控制温度和时间等重要参数的层压机，并定期进行交联度测试根据需求，和控制的交联程度在85%±5%。

2。加强原材料供应商的改进和原材料的检验

3.加强成品在生产过程中的外观检查

4所示。严格控制流量，尽量不超过0.3毫米左右的主电网

c、电池分裂原因

1。焊接时操作不当会造成碎片

2、吊装方法不正确时，人员放置不当造成构件碎片

层压器故障发生在组件类中

对组件的影响：

1。叶瓣部分失效影响元件功率衰减。

单片机电池功率衰减或完全失效影响元件功率衰减

预防措施：

1。母线焊接和返工区域严格按照sop方法操作。

2。起卸部件时，人员应严格按照工艺要求进行起卸部件。

3、保证贴合机的定期保养。设备的每一次更换都必须在生产中第一次确认无误后进行

4、EL检测严格检查检查，严禁不良渗漏

d，泡沫产生的原因

1。层压板的真空温度过短，当温度过低或过高时会出现气泡。

2、里面不干净，会有异物，气泡会出现

3、上部绝缘带的尺寸过大或过小都会引起气泡

对组件的影响：

元器件气泡会影响分层，严重时会导致报废

预防措施：

1。层压机抽真空时间温度参数设置应严格按照工艺要求设置

2、焊接及叠层过程中应注意工艺的5s清洗

3、绝缘带材的切割尺寸严格要求进行切割和校核