锂电池隔离膜，我们要的不仅是数量，更需要高端质量

据资料显示，锂电池四大主要材料——（正极材料、负极材料、电解液、隔离膜），共占整个锂电池成本的大约70%左右。而隔离膜，占整个电池成本的15~30左右。仅次于正极材料的成本30~40%占比。

然而，锂电池隔利膜毛利，一些主要代表企业可以做到50%以上。加上，得利于我国新能源汽车的快速发展，锂电池隔利膜市场需求旺盛。由此吸引了大批企业财团投资扩能。

以2016年为例，全球锂电池隔离膜产能42亿平方为，需求量35亿平方米；我国需求量达20亿平方米，但同期我国国产隔膜产量11.84亿平方米。可以看出，全球隔离膜供过于求。但国内隔离膜市场，需大于求！导致我国隔离膜，进口依赖度很高。国外膜涌入国内市场！

局部的市场供需矛盾差距，刺激了锂电池隔利膜投资活力。据悉，2017年，仅3月份，有超过10家以上的企业拟新增隔离膜生产线40条以上，产能达10亿平方米以上。后续隔离膜投资，还有企业涌入。到2017年10底，公开的隔离膜生产线投资，超120条！可想而知，这种市场热度。

然而，2018年以来，国家对新能源领域的补贴开始退坡，更倾向高能量密度电池发展方向、动力电池企业降成本增效。这些种种因素，让一些隔离膜生产线（尤其低端隔膜线）建设，不得不停滞项目进度。冷却市场热情。

据高工产研锂电研究所（GGll）统计数据：2017年国内共55家隔离膜生产企业，到2018年8月份，具备产能的隔膜企业，已经少于40家！

其实，出现这样的局面，笔者梳理市场分析发现，市场结构在发性了转变。我国锂电池行业，2014年以前依托3C消费领域发展。然而，随着新能源汽车产业的兴起。动力电池开始爆发式旺盛需求。动力电池，对锂电池的整体质量要求更高。在加上近年来，锂离子电池追求高能量密度化。锂离子电池综合安全性，将面临着更高安全风险考验！这些因素，让锂电池隔膜技术，面临更高端的质量要求。

从全球锂电池市场来看，目前最高端湿法锂隔膜，仍然被日本旭化成（控股美国Celgard公司）、东燃化学等日系锂电材料企业所把持。我国的锂隔膜，在不断增强。预计2019年国产替换率80%。走在国产锂隔膜前列的是：创上海恩捷（创新股份收购）、星源材质等。

旭化成，早在2015年控股美国Celgard，更加确立全球最大干法、湿法隔膜核心技术和产能的龙头公司地位。使得，成为全球各大顶级锂电池、制造企业（松下、SDI、LG、索尼、Maxell、LEC、BEC）重要隔膜供应商。

2018年，国内锂隔膜产线，由于前期过热扩张。或许将面临市场过剩、利润下滑的暂时囧境。在此时，我想，更应该看到和思考锂隔膜在高端市场的差距不足。只有创新、做精品！因为，我们不是数量堆彻的广大市场，更重要的是需要高端质量、有核心技术竟争力的市场产业！