研究锂电池自动注液机的注液原理

在传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到最简，将安全提到最高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式，我们做了大量可行性实验，最终提出了负压倒吸式注液的方法。

锂电池自动注液机运用全新的设计理念，结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制，可以定位电池盒与注液模块，精确控制注液量，自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

负压倒吸式注液机原理

简单地说，“负压”是低于常压(即一个大气压)的气体压力状态。负压的利用非常普遍，人们常常使某部分空间出现负压状态，便能利用无处不在的大气压替我们效力。例如，人们呼吸时，当肺处于扩张状态时出现负压，在肺的内外形成了压差，新鲜空气就被压入肺内。通常在工业上，特别是微型泵(如微型真空泵，微型气泵，微型气体采样泵，微型气体循环泵，微型抽气泵)选型中常要涉及到这个概念。负压倒吸式注液机就是在这种条件下使锂电池内部抽成真空，靠外界大气压把电池液压入电池盒，如下图所示。通过移动上箱体，压紧电池盒，将电池盒与注液箱密封，形成一个封闭的空间，电池盒处于封闭空间内，电池仓与注液箱通过注液板分开，电池盒内部空间通过注液孔与封闭空间连通，真空站工作使整个封闭空间达到设定的真空度，(电池盒放置)打开隔离门(HL3灯亮)，放入电池盒。放置完毕关闭好隔离f-j(HL3灯灭)。电解液的黏稠度大，有一定的张力，通过实验验证当孔径为1．25mm时，电解液在自重作用下不会自动流出。将中转箱内的电解液定量地注入到注液箱内，通入氮气，利用电池盒内部与封闭空间的压力差将电解液自动吸入电池盒内部，注液箱内部的注液盒控制电解液的吸入量，实现定量自动注液。上箱体连接汽缸，通过汽缸的动作上下移动，压紧电池盒。选用的汽缸是带有缓冲装置的，工作平稳，可靠性高。机器采用对称结构，两部机器(双工位)交替工作，机器如出现故障可进行单机(单工位)工作，单边维修。整机密封罩进行防尘设计，实用性与可视性相结合，提高了工作效率，增强了维修性(可在生产状态下维护)，延长了机器寿命。

1一注液箱2一外接真空站管口3一中支撑架4一注液板5一限位固定板6一电池盒7一上支撑架8一上箱体9一上压板10一汽缸11一汽缸支座12一中转箱13一导向轴

锂电池自动注液机注液工作原理

锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀，随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，极大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法先进合理，使用效果良好。