钜大LARGE | 点击量：1094次 | 2018年12月25日
锂电池电极智能制造三大先进方案是什么
自动化锂电装备的进步对于动力电池产业有着积极影响，为了进一步优化精益生产、提高产能、降低成本、节省能耗，动力电池企业也不断对装备企业提出新的挑战要求。
12月20日，“利元亨·2018高工锂电&电动车年会”在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。在20日上午镭煜科技冠名的“圆柱电池争议中前行专场”，金银河锂电装备事业部总经理李小云发表了“锂电池电极智能制造先进方法”的主题演讲。
金银河成立于2002年，2009年正式进入锂电池设备领域。其在锂电领域定位于一家锂电前段智能装备解决方案提供商。目前公司主要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。
会议上，李小云就金银河在浆料全自动生产线、双面挤压涂布机、条纹辊压分切一体机三大智能装备的先进方法，并将前段三大产品组合实现无缝衔接，做了精彩分享。
浆料全自动生产线先进性在于：全自动螺杆浆料生产线适用于各种材料体系的干、湿法工艺，主螺旋运行转速600转/min，但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次，瞬间出浆料功能。其主机特点在于高硬度、高耐磨、高耐腐蚀，并可进行除铁过滤，分散更均匀，最终浆料一致性优越于传统搅拌机。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
该自动生产线在锂电行业于2013年推出SLG75、SLG95型浆料螺旋混合自动生产线，单条生产线产能可达每小时600L~2500L，在国内首次实现了正负极材料和辅助材料能够连续在线计量，同时输送到双螺旋混合装置内瞬间出浆料的功能，该设备已广泛应用于行业内多家动力电池生产企业，至今已有72条生产线正常运行，完全得到客户的高度认可。
同时双面挤压涂布机的先进性在于：效率实现1米烘箱对应1.5-2.0m/min涂布速度，该速度与材料特性和涂布厚度有关，宽幅涂布可达500-1300mm。在质量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。
同时双面挤压极片涂布机生产效率高，一台的产能相当于二台单面涂布机的产能；漂浮双面同时干燥，干燥系统比单面涂布降低能耗30-40%；比折返式双面挤压涂布机设备简化，易于维护和操作。
该设备占用空间少，只用一台单面涂布机用的空间，完成两台单面涂布机的产能，厂房利用率高，减少基建投资。改善产品质量，比折返式涂布的涂层均匀度好。消除单面涂布重复干燥对涂层的热敏损害。漂浮干燥过程极片完全漂浮，片路传送无阻力，不增大片路张力，可以实现高速涂布达80-100m/min。使特殊打孔的箔材的双面涂布成为可能。
辊压分切一体机的先进性在于：真正解决了宽幅条纹涂布辊压起皱的问题，实现高速连续辊压，辊压面密度一致性稳定，提高生产效率，速度可达100m/min；适用于动力电池连续涂布中间留白带陶瓷边的正极材料，这种材料留白边缘涂布陶瓷，材料硬，在辊压过程中非涂布留白区容易出现褶皱。
为了解决褶皱难题，金银河采用辊压前后隔断张力的办法，增加前拉伸后拉伸机构。涂布好的卷材从放卷机放出后，经过纠偏控制，进入前拉伸机构，然后进行辊压，辊压后材料进入后拉伸机构，辊压前后分别独立张力控制，与放卷和收卷张力区分控制，达到极片辊压后不起皱的效果。辊压后的合格极片收卷或分切收卷，完成辊压工艺。
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