动力电池隔膜产业发展及趋势

2016年中国锂电池隔膜产量超过10.84亿平米，同比增长72.6%。目前国内动力电池使用隔膜以国产为主，因此隔膜增长的主要动力为动力锂电池。刘伟明指出，目前隔膜国产化率不断提升，从2014年的65%上升到2016年85%；干法隔膜(双、单拉)出货6.23亿平米，同比增长58.5%。而随着国内干法、湿法隔膜技术逐步提升，干法.、湿法隔膜出口比例逐渐加大。

当前，动力电池对隔膜质量及其工艺要求主要集中在涂覆隔膜的使用准则、涂覆隔膜的质量判断、涂覆隔膜的存在问题及涂覆隔膜的均匀性要求四方面。就涂覆隔膜的使用准则而言，电池的容量体积比≥160（电池容量（MAH）/电池体积(MM3)）；而2000MAH以上的电池一般为16mu的涂覆膜，电池容量越大，隔膜需要越厚；涂覆隔膜的质量判断主要是在检验隔膜的拉伸强度及电池的内阻上，如通过0.5c、1c、2c充放电在电阻上的差异范围来判断隔膜的孔径、孔隙率、厚度及分布均匀性的好坏。从隔膜现状表现上看，国产涂覆隔膜抗拉强度差，这主要是由于隔膜的干燥一致性不好；隔膜的局部孔径孔隙率过低或有亮点，锂离子易在此堆积。目前，动力电池多涂层干燥质量一致性要求越来越高，具体来说主要有以下几点：1)生产工艺的温度控制要精准，误差要少（误差±1℃）；2)涂层膜在干燥过程中的温度场及其水分挥发的湿度场也要一致。这主要在于控制烘箱热风的风量和热量一致并可控，99%一致；3)涂层膜在干燥过程中的水分挥发速率要一致，前期在微正压状态下干燥效果较好；4)烘箱内基膜张力要小，要解决热风对基膜的横向干扰；5)要控制好出烘箱的基膜运行状态，不能横向漂移；因为烘箱纠偏在工作过程中会拉升两侧的基膜，使其孔径孔隙率发生变化。

刘伟明认为，干法隔膜未来的应用市场主要在储能、动力电池及三层复合隔膜领域。据统计数据显示，2020年，中国锂电池储能市场需求量将达到16.64GWH。未来五年，储能电池累计需求为68.05GWH，按当前装机份额测算，锂电池未来五年累计需求量将达到45.59GWH。而在储能市场更为适用的则是干法隔膜。

东航光电总工刘伟明介绍到，随着补贴政策不断下降，东航光电研发并批量生产的PP14+2的涂复隔膜应用，已成功地替代湿法隔膜12+4，能有效的降低成本。