纳米粉体洗涤及新能源电池相关介绍

上海科域应用国际先进的轴盘式旋转陶瓷超滤膜技术，为湿化学法生产纳米级超细粉体过程中，对超细产品的浆料进行洗涤以去除杂质离子提高产品纯度。

在湿化学生产纳米级超细粉体过程中，需要对富含杂志离子的超细产品浆料进行反复洗涤以去除杂质离子提高产品纯度。对于某些分散性很好、纳米级粒径的粉体体系，采用传统的板框过滤、高速离心等洗涤方法无法有效的对这些纳米浆料进行固液分离，存在着粉本易跑料，滤液混浊、洗涤水量大、劳动强度高等缺点。无机微孔陶瓷膜作为一种新型的固液分离元件，具有分离精度高、耐磨性好、运行稳定等优点，采用高速旋转膜技术，超精密的膜层（过滤孔径（1nm~200nm）能够完全截留住超细粉体颗粒，同时含杂质离子的水溶液透过膜也渗出，在此过程中添加纯水反复过滤洗涤即可大幅度的脱除浆料中所含杂质离子，从而提高最终产品的纯度。

在能源危机和环境污染的双重压力下，以磷酸铁锂电池为代表的新能源电池扮演着十分重要的角色。目前采用水热合成法生产磷酸铁锂，可以在液相中制备超微细颗粒，原料可以在分子级混合，具有物相均匀、粉体粒径小以及操作简便等优点，且具有易量产、产品批量稳定性好、原料价廉易得。但磷酸铁锂成品率低下，极大地影响了电池的性能，因此提高和改良工艺是电池产业化的一个重要的因素。旋转陶瓷超滤膜分离技术用于磷酸铁锂的微细颗粒洗涤处理，可使生产过程中的杂质成分及时脱除，利于产品成品率的提高。

旋转陶瓷膜过滤是一种非常有效的强化膜分离技术。陶瓷膜片随着马达带动的轴一起高速旋转，在膜表面产生高剪切率形成旋流扫流，使过滤膜表面的滤饼层很薄甚至呈现暴露状态，避免堵塞层的形成，从而不阻碍渗透流。因此膜通量衰减缓慢并且受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间长。旋转膜能耗很低，用电量是管式陶瓷膜的三分之一。