化学工程与装备锂离子电池化成工艺研究【钜大锂电】

锂离子电池是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池，具有能量密度高、环境友好、无记忆效应、循环寿命长、自放电少等突出的优点，是摄像机、移动电话、笔记本电脑、便携式测量仪等电子装置小型轻量化的理想电源，也是未来电动汽车、特种的理想轻型高能动力源。因此，锂离子电池成为近年来电池界广泛研究的热点。

化成是锂电池生产过程中的重要工序，化成时在负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜（SEI膜），SEI膜的好坏自接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能，满足二次电池密封“免维护”的要求，而不同的化成工艺形成的SEI膜有所不同，对电池的性能影响也存在很大差异。传统的小电流预充方式有助于稳定的SEI膜形成，但是长时间的小电流充电会导致形成的SEI膜阻抗增大，从而影响锂离子电池的倍率放电性能，过程时间长影响生产效率，另外，对于磷酸铁锂体系，当充电电压大于3.7V时，可能会使磷酸铁锂的晶格结构造成破坏，从而影响电池的循环性能，因此，探索一种高效的锂电池化成工艺就很有必要。本文考察了四种化成工艺对电池性能的影响，优选出了一种高效的锂离子电池化成工艺，该化成工艺可以提高生产效率、提高锂离子电池的性能。

1试验1.1主要原料和仪器设备化成及循环试验中所用主要原料和仪器设备见表1.表1主要原料和仪器设备名称规格产地化成测试机深圳恒温箱美国40Ah动力锂离洛阳1.2电池的制备公司锂离子电池的生产流程所示。

锂离子电池生产流程。3测试1.3.1化成取同一批次注液后的40AH电池12块，分成四组，分别试机上，四组电池化成工艺如表2所示。

化成工艺电池标号工艺内容0.1C恒流充电至4.2V4.2V恒压充电至电流为1000mA静置20分钟0.1C恒流放电至2.5V0.05C恒流充电至2.7V0.3C恒流充电至3.7V3.7V恒压充电至电流为1000mA静置20分钟0.1C恒流放电至2.50.1C恒流充电至电池荷电量的静置20分钟0.1C恒流放电至2.5V静置20分钟0.1C恒流充电至3.7V3.7V恒压充电至电流为1000mA静置20分钟0.1C恒流放电至2.5V静置20分钟0.1C恒流充电至电池荷电量的静置20分钟0.1C恒流放电至2.5V循环1次1.3.2循环试验化成后，电池静置陈化7天，在恒温箱内，用化成测试机对四组电池以I3电流对进行充放电试验，25°C恒温循环2结果与讨论2.1化成A-1，2，3，B-1，2，3，C-1，2，3，D-1，2，3分别按上述化成工艺进行化成，化成试验数据见表3.表3化成时间数据化成工艺电池标号化成时间/h化成时间平均值/h由表3数据可以看出，化成工艺2需时最短，比化成工艺1约短10小时；化成工艺3需时最长，比化成工艺1长约10小时；化成工艺4比化成工艺1约短3小时。通过对比以上数据，化成工艺2和4对生产效率的提高比较显著，需进一步的循环测试方可深入比较以上化成工艺对电池性能的影响情况。

过针刺低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

点击详情

2.2循环试验化成后，电池静置陈化7天，以I3电流对四组电池进行充放电试验，25C恒温循环30周，四组电池的循环曲线拟合后如所示：循环30周，化成工艺1、化成工艺2、化成工艺3、化成工艺4化成的电池，放电容量的平均每次衰率减分工艺4循环性能最好。（下转第40页）中部锥体部分下锥/接管部分1.5计算结果评定度分析设计法：一次局部薄膜应力：31.5；一次加二次应力强度S<3.0SmN满足上述3个条件，该设备强度满足要求，能够正常运行。

分析结果表明，贮料罐在设计工况下峰值应力最大值位于上封头/接管部分封头与筒体连接的过渡圆角处，根据此位置内、外压力工况下的最大峰值应力，查B4732-95许的循环次数，都为；再考虑累积损伤，贮料罐承载两种+（n2/N2）+，要求累计使用系数不得大于1.本贮料罐的累积使用系数<1，故该设备满足疲劳强度要求。

2结论承受交变载荷的薄壁容器，在内、外压作用下，其最大交变应力幅值发生在封头与筒体连接的过渡圆角处，并处于内表面。

峰值应力是由局部结构不连续和局部热应力引起的叠加到一次加二次应力上的应力增加量，不会引起明显变形，其危害性仅仅是引起疲劳或脆性断裂。

适当调整圆角半径尺寸，可以改善设备承受交变载荷的能力，从而避免疲劳破坏的发生。