深挖技术/成本潜力 唯特高筹谋正极材料破局

“动力电池实现300瓦时/公斤改变的是负极，到400瓦时/公斤需要改变的是正极。”中国科学院院士欧阳明高表示。

围绕动力电池的能量密度提升，以及电池降成本的持续发酵，正极材料作为锂离子电池容量的决定性因素之一，被推到众人关注的中心，寻找高放电容量、稳定性的正极材料，产出物优价廉的正极材料，成为行业持续瞩目的热点。

为了解动力电池企业具体需求，探究行业脉动，供应链资源与资本整合领导者高工锂电于3月27日正式启动了由其主办的“大转折?新突破-2018高工锂电供应链全国巡回调研”。本次巡回活动将持续2个月，通过走访4大区域30+城市，调研超50家主流动力电池企业，用脚步丈量锂电产业版图，调研行业发展的真实数据。

贵州唯特高新能源科技有限公司(下称“唯特高”)是本次活动的赞助商之一。

唯特高主营包括磷酸铁锂及镍钴锰三元材料以及锰酸锂在内的锂电池新材料业务，拥有2条全自动化智能制造生产线，可年产磷酸铁锂10000吨，年产10000吨镍钴锰三元材料、年产8000吨高温循环型锰酸锂正极材料、年产20000吨电池级碳酸锂和年产50000吨三元材料前驱体生产线。

作为影响锂电池能量密度、成本、安全等指标的关键因素，正极材料一开始就受到大量企业和资本的关注和加码，近年来伴随国内锂电池应用领域的不断扩大，锂电池正极材料行业的可观利润，更吸引了大量企业涌入，行业竞争日益加剧。

但唯特高却凭借两大独特优势，在业内展现出蓬勃的竞争力。唯特高总经理刘俊才表示：“首先在成本上，唯特高拥有天然的优势。其次，经过数年发展，我们已经培育起了不容小觑的的技术实力。”

成本优势：一方面，从立业之初唯特高就选择走智能化装备路线，与国内优质的锂电正极材料成套自动化装备提供商北京赛德丽科技股份有限公司(下称“赛德丽”股票代码：430097)建立起了密切合作。

赛德丽为唯特高打造的正极材料产线，采用中控智能化设备，实现了“负压输送投料-脱水-配料-分散-研磨-喷雾干燥-煅烧-包装”的全过程智能自动化生产，可减少劳动力投入，降低员工劳动力强度。

同时，在该自动化产线上，赛德丽导入了具备自主知识产权的纳米研磨技术、正压输送技术等多项创新技术，有效地协助唯特高提升了生产效率和产品性能，降低了能源消耗。

另一方面，唯特高地处贵州毕节纳雍县，该地区电费低廉，天然的资源条件大大降低了自动化设备的使用成本。“这些成本优势都将在我们的终端产品上得到体现”刘俊才补充。

技术实力：唯特高的创始人及核心高管团队集合了中韩两国的材料元老级专家，储备有高压523、622、811、NCA、电池废料回收等国内外前沿技术，对三元正极材料的技术掌握及储备处于国内领先地位。其出产的磷酸铁锂压实密度达到2.6以上，克容量1C达到148以上。

除了原有技术储备外，唯特高还先后与河北工业大学、福建师范大学、贵州大学等国内高校搭建起产学研合作平台，在正极材料各个领域开展产学研合作。仅2017年，唯特高就申请了7项国家专利，其中5项为发明专利。

凭借展露出的强大发展潜力以及务实业务能力，唯特高已相继被贵州省经信委评为“千企改造‘高成长性企业’”，贵州省发改委授予“绿色经济“四型产业”示范项目”，并当选贵州省新能源电池产业联盟副理事长单位。