锂电池生产工艺需注意的五个方面的问题分别是什么？

　　锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些差别，但是由于原理相同，因而主要的锂电池生产工艺也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工序。

　　锂电池在人们的日常生活中占据一席之地，然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?虽然锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些差别，但是由于原理相同，因而主要的锂电池生产工艺也是基本一致的。

　　在上述锂电池生产工艺必备的步骤中，从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题：

　　一、改善正负极活性材料的物化结构，这是锂电池生产工艺的基础环节：

　　1、对材料进行适当的离子掺杂，

　　2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布过宽，

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充电温度：0~45℃
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-40℃最大放电倍率：1C
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　　3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料，

　　4、改善电极材料的表面结构;

　　二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意：

　　1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯，涂好的极片也不宜存放过久，

　　2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当，确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

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　　三、电解液组成的优化，锂电池生产工艺对于电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：

　　1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化，提高电解液导电率，减小极化，

　　2、抑制正极材料与电解液的反应，

　　3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理，改善负极材料的表面结构;

　　四、电池材料制备完成后，锂电池生产工艺就进入装配环节，这时要注意：

　　1、负极容量稍稍大于正极容量，

　　2、卷绕正负极与隔膜后，形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超过0.5mm。

　　五、分容检测时，要依照国家标准，用低速率充电为宜，一般是0.2C。

　　总的来说，在工艺制造阶段应该注重如下比例关系：极片面与极片压实密度，负极过剩率，配方工艺，电解液与正负极搭配适用量。

　　锂电池生产工艺中的每一步时间都有差别，一般情况下，配料，烘烤，化成时间长，少则10小时左右，多的要两天两夜;其他工艺比较快，平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大概需要15天。