对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收有重大的社会意义

在市场经济萧条的今天，废旧锂电池的回收，振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件会随着新能源汽车的激增以及钴、镍、锂等原材料的稀缺，将迎来更高的收益。据最新数据显示：到2020年，我国市场上将会有大约52万吨的废旧锂离子电池需要回收，进行二次利用之后会带来136亿元的高额收益。其中包括各类报废锂电池材料（软包、硬壳、圆柱，锂电池）及电池厂家生产废料、锂电池正负极材料等。一种三元材料电池为例，其中含镍12%、钴5%、锰7%、锂1.2%，通过回收工艺，将有价值材料再利用，会达到节约资源的目的。此外，根据电池的具体使用要求，商品化电池有时还需要在单体电池上的外面包上塑料外壳，或者把电池串并联使用。可见，如果产生的废旧锂电池不能合理回收利用，电池中含量巨大的钴、铜和锂等可再生材料将被浪费，同时还可产生环境污染问题。因此，开发经济实用的废旧锂电池回收利用技术设备，不仅在环境保护方面具有重大的社会意义，而且具有很大经济价值。

江安三元材料锂电池的破碎分离全自动耗电量因为，目前有很多的新能源汽车都是以动力电池为主。主要是锂电池中的电极材料、电解液等等，如果处理不当很容易与环境中的其他物质发生水解、氧化等反应，造成锰、钴、镍等重金属污染以及有机污染。再加上原本电池车的使用寿命在降低，用户大部分都进行自动刚换，没有规范回收流程，对废旧电池进行回厂处理。而是通过街边维修店、小商贩高价回收，再经过二次非正常利用，导致造成环境污染严重。因此，正规规范废旧电池的拆旧流程是非常必要的。一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。虽然锂离子电池是可反复充放电使用的二次电池，但因为其巨大的消耗量和应用前景，废弃问题仍然是不容忽视的。研究废弃锂电池的回收处理工艺，寻求一种可行的废弃锂电池资源再生方法是具有重大意义的。巩义市瑞赛克机械设备有限公司在研发锂电池破碎回收设备中发现，在处理废弃锂电池并回收其中不可再生研究中，含有高经济价值高的钴、铝元素的回收设备技术是锂电池正负极片回收设备分离的重点。江安

其实，早在2017年6月份，国家就有相关于动力车电池回收利用的公布文件，指出，无论任何的废旧动力电池的回收利用都必须根据电池的材料进行相应的拆解榜示，严谨非正规方式提取相关重金属以及金属物质。因此为了避免废旧电池对环境的再次污染，巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主研发一种锂电池破碎回收生产线包括锂电池正负极材料处理回收线，为提高分离拆解分离技术设备，巩义市瑞赛克机械设备有限公司采用统一的机械进行撕碎拆解，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。同时加装水喷淋活性炭气体回收装置从而达到保护环境，合理循环利用有限资源的目的。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用锂电池并未有相关可行性的干式机械分离工艺，普遍采用物理的化学方法进行金属提取研究，从根本上上无法解决大量报废量锂电池极片问题，但基于锂电池正负极材料处理的可行性，巩义市瑞赛克机械设备有限公司所研发的国家专利知识产权锂电池正负极片处理设备，可有效对极片进行处理回收，通过近几年客户应用和自主研发技术的更新，现在锂电池正负极片的处理成套设备成熟。