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锂电池可用铝箔升级

钜大LARGE  |  点击量:1941次  |  2019年06月11日  

铝箔在日常生活中用处很广泛,主要用于软包装、药包、食品包装等方面。铝箔虽早有用于锂电池,但是其用量微乎其微,相比包装行业却不足1%,因此之前锂电池用铝箔并未作为铝箔行业的主要发展方向,一般厂家都未花精力及财力投入当中,而是由经销商购买普通软包装用铝箔分切并筛选后供给电池厂。


近年来,锂电池的用途大大拓宽,对锂电池用铝箔的需求快速提高。以三星SDI、LG化学、松下、ATL、BYD等公司为例,近几年其锂电池产量突飞猛进,同时对铝箔的技术要求大幅提升。这对国内的铝箔行业产生了一定的刺激作用。电池箔正在成为一个独立的铝箔品种被认知。


值得注意的是,近期电池在生产或使用过程中发生爆炸、自燃等安全事故,不仅给锂电池行业敲响了警钟,对作为锂电池组成部分的材料之一的铝箔也提出了安全性的要求。如今锂电池用铝箔应满足以下几个要求:


第一,铝箔洁净度高:铝卷中不得混入任何碎屑、粉尘尤其是铁屑类物质,对电池的充放电过程中将会严重影响其安全性;


第二,铝箔板形要求高:铝箔表面涂布正极材料的均匀性,对锂电池使用寿命及续航能力都会大受影响;涂布过程几乎不带张力,这些都对铝箔的板形提出了非常苛刻的要求,通常板形需控制在10I以下;

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符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

第三,铝箔机械性能要求高:在保证铝纯度不变的情况下,被要求高抗拉高延伸,而众所周知,铝纯度越高,抗拉性能都会不断下降,延伸率有所增加。这无疑给铝箔的研究带来了高难度课题;


第四,厚度与针孔要求高:让现有产品趋薄趋轻,成为提高锂电池容量的重要途径。但铝箔厚度降低必定造成针孔数量增多,针孔增多在锂电池压延过程中会造成断带,严重影响其品质,这对铝箔又提出了更高的要求;


第五,表面要求极高:铝箔表面不得有暗面亮点、黑油线、麻点等各种表面缺陷,这对锂电池的涂布均匀和压实工序都直接相关,因此在生产过程中对铝箔机台的清洁度和环境清洁度要求相当高;


第六,高的达因值:为保证涂布质量,铝箔表面达因应达到32达因以上,甚至34、36达因。


众所周知,今年是新能源汽车发展的元年,也是动力电池快速起量的一年。动力电池作为新能源汽车的最核心部件,其生产必须满足汽车行业质量管理体系要求。铝箔作为动力电池主要原材之一,其质量管理也需要通过TS16949体系认证,与电池生产环境相适应的(30万甚至10万级)无尘生产车间成为必备条件。

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标称电压:28.8V
标称容量:34.3Ah
电池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域:勘探测绘、无人设备

同时,笔者认为,为了保证产品的安全和维护锂电池行业的发展,锂电池用铝箔很有必要设定行业标准,提高电池铝箔的资质限制和进入该行业铝箔的门槛,防止低端铝箔投放锂电池造成行业危机。


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