钜大LARGE | 点击量：3431次 | 2019年06月18日
分享一下锂电池包生产工艺的详细流程和注意事项
福利——锂电池包生产工艺详解赶紧收藏吧!今天又是一周新的开始，辛勤的小可爱们又要开始一周的工作啦，不知道为什么，今天小编上班心情格外的好，所以要来给你们发福利啦，本文存能电气要和大家分享一下锂电池包生产工艺的详细流程和注意事项，赶紧收藏吧!
在锂电池包生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。随后，一般会对电芯进行热压整形。下面简单介绍热压整形工艺的过程与工艺控制要点。睁大你们的双眼看好了。
一、锂电池包生产工艺过程
为了使锂离子电池电芯能够在经过整形后平直且避免回缩复原。电芯热压整形工艺过程如下：将卷绕或叠片好的电芯放在模板上，设定增压缸压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯合格率并保证成品电芯厚度的一致性。
对于方形电池，热压整形装置如图1所示，上下模板就是平板，在压力作用下平板合模平整电芯。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
而对于圆柱电池，热压整形装置如图2所示，固定在底座上产生相向运动的两汽缸，在两汽缸活塞杆尾端带有柱形槽的两个半圆模，两半圆模柱形槽的半径相等且等于或小于预设卷芯半径。利用机械手或夹具夹持卷芯放置在两个半圆模的中心位置处，控制两个汽缸带动两半圆模合模相向运动，使得两个半圆模对卷芯进行挤压，从而将卷绕整形到预设的尺寸，使之能够放入与之相匹配的外壳内。
一般，在电芯热压整形时，同时对电芯进行绝缘耐电压测试，检测电芯内部是否存在微短路。如果电芯内部存在微小金属异物颗粒，在电芯被压下状态，电芯隔膜刺穿，很容易检测出微短路不合格品。
二、锂电池包生产工艺要点
电芯热压整形的主要工艺参数有加压压力、加压时间和模板温度。在合适的工艺参数下，厚电芯内部几乎不存在空气，隔膜和极片紧密粘合在一起，松散电芯能够变成硬块状态。在工艺确定试验中，检测项目包括隔膜的透气性、厚度变化;电芯厚度是否满足入壳要求;极片是否发生断裂等。
电池隔膜作为锂电池包的核心部件，发挥了隔离正负极电子传导、同时允许锂离子在两极之间的往复通过的关键作用，隔膜上的微孔结构正是这些离子往返于正负极的重要通道，它的透气性能会直接影响到电池的性能，隔膜透气性是指隔膜在一定的时间压力下透过的气体量。如果隔膜的透气性不好，将影响锂离子在正负极之间的传递，继而影响锂电池的充放电。
测试工艺过程为：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度，所用时间越短，透气性越好。在热压过程中，隔膜可能被严重压缩，隔膜厚度变化大，导致微孔被堵塞，肉眼观察隔膜会变成透明色，这种情况说明热压整形对电芯作用超限，会影响锂离子传输。卷绕电芯如图所示。
如果极片比较脆，电芯折弯处在热压整形中容易发生掉粉甚至断裂，这会导致电子传输受限，增加电池内阻。因此，电芯热压整形也必须避免这种情况发生。这两个方面要求热压整形压力越小越好，时间越短越好。
三、锂电池生产过程中要注意的安全问题
⑴电池液的毒性认识不足,许多企业不知道电池液是有毒的。
⑵电解液组成的优化，锂电池生产工艺对于电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：
⑶电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，锂电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意。
⑷对锂电池包的火灾、爆炸危险性认识不足。
好啦，以上就是锂电池包生产工艺过程的详解和锂电池包生产时要注意的安全问题，你们记住了吗?看懂了吗?如果还没有，那就赶紧收藏本文留着以后多多揣摩
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