电池电压检测线失效的应对措施

1.电压检测线失效及措施

现象：电池过充，导致着火、爆炸;磷酸铁锂过充至5V以上大部分会冒烟，而三元电池一旦过充，会发生爆炸。

原因：BMS电压(连接、压线过程或接触不良)电压检测线失效，导致电池过充电或过放电，充电或过放电造成。

a)电解液分解释放出气体，从而导致电池鼓胀，严重的话甚至会冒烟起火;

b)电池过放电会导致电池正极材料分子结构损坏，从而导致充不进去电;

c)电池电压过低造成电解液分解，干涸发生析锂，引起电池内短路。

措施：技术上选用高可靠性电压采集线，杜绝采集线接触不到位;管理上制定充电措施制度，责任落实到人。

2.电流检测失效及措施

现象：BMS采集不到电流，SOC无法计算，偏差大。

原因：霍尔传感器失效，充电电流大，电芯内部发热大，会使隔膜固化容量衰减。

措施：选用高质量的霍尔传感器，确保安装质量合格。

3.温度检测失效及措施

现象：电池工作使用温度过高，易发生鼓胀、漏液，爆炸。

原因：温度检测失效。

措施：严格控制电池的工作温度在20-45摄氏度之间，避免电池低温充电析锂造成的短路以及高温热失控。

4.绝缘监测失效及措施

现象：可能发生人员触电。

原因：动力电池发生变形或漏液的情况下都会发生绝缘失效。

措施：对监测的传感器，必须要选用高质量、高可靠的产品。

5.其他失效及措施

(1)SOC估算偏差大，目前的检验标准要求都是5%以内，实际上难度较大。要持续提高精度。

(2)电磁兼容的抗电磁干扰能力不足，导致BMS通讯失效，如何保障到位，还有一定难度。产品同时要通过第三方强制检测。