解决电动汽车安全的方向和当务之急是电芯品质选择和控制

电芯品质选择和控制，是解决热失控方向和当务之急

最近几起接二连三的车辆着火热失控事故，着实让新能源汽车厂家不镇定。市场疲软、去补贴当下，对于新能源，无疑是雪上加霜。也因此会增加用户安全担忧。

继去年国家相关部门不断发出通知，要求对安全隐患排查和事故的上报，但是，事故发生频率，似乎并没有减弱迹象。

过去对于事故分析，更多的关注点和结论在于充电环节、BMS环节。例如，某厂家的近期一起燃烧事故，是因为在插枪状态下，不断启动充电导致车辆燃烧，分析结论是控制策略缺陷。

更多的时候，事故所指，避开了电芯本体的品质和失效能力。

因为，像Tesla高端品牌，也在不断上演着火光的故事。人们对tesla所用松下电池的品质当然是不会质疑。

人们在纠结的同时，把目光聚焦在系统防堵环节，或者就归咎于锂离子电池娘胎里就存在的缺陷。

其实，对于全球新能源燃烧热失控的表象，背后的原因是要区分对待和分析。国内外动力电池本身就存在很大差异，特别是在滥用特性方面，不能被都是“燃烧事故”的表象而遮盖。

所以说，对于国内新能源汽车的燃烧热失控原因，不能完全跟随全球高端品牌问题解决思维。更应该实事求是，从源头做好，加强和重视电芯的选用及品质控制问题。

国内50多家规模电池企业，满足近500家电动汽车公司需求

这是2019年看到的数字，也是产业链现状。尽管“寡头”产业链还在持续形成中，BYD、CATL等一级配套也在同步放大产能，面对为数不多的几家优质电池企业，毕竟是狼多肉少。一方面，不仅仅有传统企业新能源产品需求，还有很多新创公司不断进入。另一方面，在扩大产能的同时，其生产工艺、稳定性也会存在问题，是需要时间消化的。

这个供需缺口谁来补？哪一定是众多新生电池厂。这些厂家，鱼龙混杂，技术差异性很大，势必会加剧电池品质问题。

加上这几年补贴政策的刺激，让原本品质不稳、工艺不成熟的电池生产，更是拔苗助长，快速迎合市场增长需求。这些电池企业，哪有时间去搞研究，同时，也不能排除资金问题，很难支撑产品迭代。

所以说，前些年造下的问题，总归是要暴露出来和偿还的。这也就是为什么国家层面的通知照发，事故仍然频出不可控的原因。

另一角度，为什么说松下、三星、还有国内个别企业电芯产品相对稳定呢，这个不需要解释，地球人都知道。

所以说，众多电池厂的现状，也体现了国内动力电池品质的现状。在现状客观存的情况下，更需认清真实问题所在，把安全放在第一位。

从源头做起，事半功倍，但为什么这么难

这确实也是锂离子电池固有特性所决定。

一方面，锂离子化学电池，因材料、工艺、环境及成本因素，其最终生产出的产品一致性，存在着差异。这也代表了企业水平。

在最早的国内电池生产年代，电解液和隔膜全部是依赖进口，一些石墨和正极材料及辅材由国内或者是电池厂家配套。近十年，随着材料技术进步，国内一些配套厂家已能生产同类型产品替代进口，这也达到了降本的目的。但是，不同厂家的原材料质量，还是有不小差异。

从相关实验得知，当大于5微米颗粒的金属污染物混入材料中，已经非常容易产生电池内部短路。原材料的品质问题，对于热失控和安全重要性，不言而喻。

所以说，为了成本，电池厂家所有材料，谁又能保证不出问题呢！

另一方面，在动力电池系统中，所使用电芯数量是非常可观的。从电芯一致性、稳定性分析，以特斯拉使用圆柱电池为例，仅model3的74KWh配置就使用了4416节21700电芯。

这些年，国内很多厂家跟随性很强，同样也在使用18650圆柱电芯。如果说特斯拉主要是考虑成本和能量密度而使用圆柱电芯，结合其过硬的成组焊接技术、良好的一致性、BMS管理技术，品质是有保证的。但是，对于国内企业，未必能超越特斯拉，其水平能力良莠不济，很难保证在某个环节不出问题。

另外，还有成本因素。电池作为整车成本中，高占比零件，从管理角度，整车企业俗成的账期长，势必会拖累下游电池厂家，一定程度上制约了厂家资金的流动，也制约了科研方面的投入，形成恶性循环，影响电池品质。

更有甚者电池厂家以次充好，继续供给和配套整车产品，达到降本的目的。

所以说，在退补进程中，成本优势荡然无存的情况下，还会加剧这种矛盾。

上述更多是从技术层面一一分析产品品质控制难的现状，其实市场和政策也是电池品质失控无形推手。

能量密度过度追高，产品迭代时间短，加剧了电池品质问题和热失控风险

其实，随着燃烧事故的频频发生，人们逐渐认识到，现有电芯技术框架体系下，高能量密度的实现，是以牺牲安全为代价的结果。

所以，就目前来看，整车厂在选用电芯的时候，随着退补也在退热。这也就是近期磷酸铁锂电池为什么又被很多厂家捧在手上的原因。特别在商用车、客车领域，让电芯选择重新回归理性。主动放缓了对能量密度的过度追求。

电芯品质的控制和提升，离不开产品研究的持续投入

这个环节是电池企业最难的，也是最不易做到的。这段时间，我们以华为的技术引领5G为荣，我们也了解了他们的领先，是上千亿的科研经费投入为代价。

这一点，国内多数电池厂家做不到。这也是最终形成供应链寡头的原因之一，更多的电池厂家将会因品质问题丢失市场而出局。

所以说，在退补后时代，很多人会认为就是成本的比拼，从短期效应，成本因素确实会让降本立杆见影；但从长远可持续性发展来看，技术研究带来的品质提升和迭代，才是根本所在。

其实，换个角度看，技术水平的高低，也是产品走向国际舞台的核心因素。

制约新能源推广，安全因素才是羁绊

随着我国开放程度的深入，以“廉价”博得客户的思维正在成为过去。新能源的发展也不例外，也历过短暂廉价取胜的快感，但好景并不太长。

这些年，靠补贴实现的廉价；依托政策开拓的市场，某种意义上，掩盖了新能独立发展的一些问题。所以说，才有补贴是把双刃剑的观点。如果新能源长期发展，首要解决的还是安全问题。

小结

热失控导致的燃烧事故，已经引起企业高度重视，加大技术研究投入。在系统集成方面，从隔热、隔火硬件设计，到传感技术、策略优化，都有长足进步，也是解决热失控突破口。但这仅仅是从“防堵”上面做文章，我觉得这还远远不够，更需要从源头“电芯”环节入手，才能完整的做到“让热失控变得可控”，对于国内产品来讲，我觉得，这才是正确方向。