电池回收：从混乱到有序 溯源管理任重道远

“一颗纽扣电池能污染600吨水”，尽管这个说法本身未必准确，但废旧电池的后续处理一直是备受关注的环保事件。体量大得多的新能源汽车动力电池，其回收问题更是早已不仅停留在警示与探讨阶段。

与风电、光伏设备相比，部分动力电池伴随我国新能源汽车的快速发展，较早进入“后半生”。作为世界第一大新能源汽车产销国，我国动力电池的产销量也逐年攀升。公开数据显示，从2008年北京奥运会推出示范电动汽车开始，后期逐步大规模推广新能源汽车，截至2017年年底，我国累计推广180万辆新能源汽车，装配动力电池86.9吉瓦时。

就动力电池的寿命而言，乘用车动力电池的有效寿命一般为4～6年；电动商用车由于日均行驶里程长、充电频次多等原因，其电池有效寿命约为3年。第一批进入市场的汽车动力电池已经进入退役期。

据中国汽车技术研究中心预测，结合汽车报废年限、动力电池寿命等因素，2018～2020年全国累计报废动力蓄电池将达到12万～20万吨；到2025年动力电池的年报废量或将达到35万吨。

因而，动力电池的“退役潮”将在今年开始爆发，回收处理需求也将随之剧增。而自2009年以来，国家已经相继颁布出台规章政策数十项，意在加快2020年以前电池回收实现商业化。需求与政策的双向压力下，动力电池回收行业做好准备了吗？

回收之困

“电池回收暂停了，环保查得厉害。你有多少啊，货在哪里？”在二手商品转卖平台上，标注地点在北京昌平的回收锂电池商家这样回复咨询。另外一家则要求先看到货物图片才肯接着往下谈。

不难看出，搞动力电池回收的个体户已经在环保压力下谨慎起来，但回收业务并没有彻底停下。

“这种情况比较多，即注册一个公司，租一间小商铺，然后在偏僻的地方开工厂，简单地人工拆解或者用设备粗暴粉碎，他们把这叫做‘前店后厂’，在广东深圳、河南新乡、京津冀都有。”北京赛德美资源再利用研究院有限公司总经理赵小勇告诉记者。

事实上，这种“小作坊”“游击队”式的运营方式，恰好在一定程度上反映了动力电池由谁回收、怎么回收以及盈利模式等方面的问题。

动力电池回收主体尚不完备，给不规范的回收者带来了可乘之机。今年2月，工信部牵头七部委发布《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》，提出落实生产者责任延伸制度，将汽车生产企业放在责任的首位。但正如全国乘用车市场信息联席会秘书长崔东树所说，一定程度上，车企更像是电动汽车的“组装厂”，在质保期内负责电池使用正常，而生产供应、二次利用及回收等环节，却并非车企专长。短期内，车企对于回收主体责任履行到位并不现实。

对绝大多数新能源汽车使用者来说，也没有与车企建立起回收电池的契约和联系，既然如此，不再使用的电池就变成了可以卖掉的“废铜烂铁”，询问之后卖给交易方便、出价较高的回收者就成了最简单的选择。这也给违规回收留出了空间。

回收后的利用处理同样存在难点。根据业内标准,当电池容量衰减至额定容量的80%以下时,动力电池就不适用于电动汽车,需要进行梯次利用。理论上讲，这样的电池可以再应用于太阳能和风能发电系统、储能电站、移动基站、低速电动车等领域，但在回收过程中,每块动力电池的品质不尽相同,保留的数据也未必完整,拆包、检测、监控都会增加回收成本。而在电池单体价格下降的趋势下，新旧电池间的差价不断缩小。“目前，已经有厂家的新电池报价达到1元／瓦时，预计到2020年可能降至0.8元／瓦时。因此如何把握和发挥梯级利用的中间过渡值，需要打一个问号”，赵小勇称，“而且家用的新能源车很可能倾向于‘吃干榨净’，电池有所衰减也不会立即淘汰，到时梯次利用的空间就更小了。”

当电池容量衰减至额定容量的20%以下时,就要进行拆解回收。市面上存在多种动力电池，按封装形式就分为三种,包括圆柱形电池、方形电池和软包电池,如果按电池材料分,则更多。每种类型的动力电池都具有复杂的制造技术和工艺设计,所以在拆解过程自动化处理的难度较大。因此拆解过程通常需要人工完成，难以实现标准化作业。此后的回收工艺中，目前采用的方法也可分为三类，干法回收、湿法回收和生物回收。生物法利用微生物浸出技术，得到有效金属溶液，分离获得贵金属，具有可重复利用、污染小的优点，长期看是电池回收的理想方向，不过现阶段菌种培养周期长、浸出条件难控制，目前仍处于研发阶段。湿法工艺较复杂，对贵金属回收率高，而且可以定向回收成品，是目前主流回收工艺，但过程中需要添加酸碱性溶液，回收成本高，对设备的防腐要求高，同时会产生废酸废碱等，对环境有二次污染。干法回收是通过物理分选法和高温热解法，实现金属的分离回收初步阶段，优点在于不发生化学反应，几乎无污染，缺点在于难以实现金属的完全分离回收，针对性不强。