锂离子电池外壳分类,锂电池壳和盖如何密封

锂离子电池外壳分类，锂电池壳和盖如何密封？锂电池外壳设计可分为：PVC热封、塑胶、金属。锂离子电池外壳常用的材料大体分为三种：塑料、钢壳和铝壳，其中使铝材生产的电池壳为最佳。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好。

锂离子电池外壳分类

锂电池外壳来说,就分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池、软壳锂离子电池等三大类。在此就这三类电池外壳特点作简单表述。

一、钢壳锂离子电池

早期角形锂离子电池大多为钢壳，多用于手机电池，后由于钢壳重量比能量低，且安全性差，逐步被铝壳和软包装锂离子电池所替代。目前仍有一些小厂采用钢壳制作B品手机电池和一些低附加值的MP3,MP4电池。

但在柱式锂电池当中，有另外一种景象，绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质，在各个厂家的设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，君不见目前绝大部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体的。

二、铝壳锂离子电池

铝壳锂离子电池由于质量较轻且安全性稍优于钢壳锂离子电池，目前已成为手机电池的主力军。由于铝壳开模成本较高，因此型号比较少，且订单起订量要求较高，主要型号集中于一些常见手机电池型号。

三、软包装锂离子电池

软包装锂离子电池由于其质量轻，开模成本较低，安全性高等优点，逐步在扩大其市场份额。主要应用于数码产品，目前也逐渐往手机、笔记本电脑、电动工具等市场发展。可以预见在未来几年内软包装锂离子电池的市场份额还将继续稳步扩大，应用范围更加广泛，因外包为铝塑膜，抗压力很弱，限于目前国内封装厂的技术和环境限制，发生鼓胀的比例还是较为偏高。

锂电池外壳的需求与设计

PVC热封：锂电池组外部具体采用什么样的外壳封装形式，主要是取决于客人的产品具体需求，对于采用PVC热封的封装形式，一般适用于电芯串并数量不多，整体重量较轻（≤2kg）的情况下，可以采用。但是对于整体重量≥1kg的电池组，需要在电芯之间加固定支架，外围加玻纤板防护后，再采用PVC热封。

塑胶：采用塑胶外壳，主要是不同的电池组定型后，涉及到的外壳有可能需要开模，模具费用是一笔不小的开支，如开发前期，产品未定型，可以采用手板外壳打样（手板强度不如开模定型后材质强度），对外壳的材质和工艺要求不同，也会影响成本。

金属：金属外壳也是和塑胶外壳一样，产品未定型前或数量需求不多，建议采用钣金制样，这样主要是制样交期较短，如批量较大，也建议开模。对于金属外壳有防水等级要求的，也会大大影响到成本，还有就是特殊材质金属外壳要求的，成本会更高。

锂离子电池壳和盖如何密封？

锂电池可非为软包装和金属包装。软包装主要是铝塑膜，其密封方式主要通过抽真空热封机进行密封；金属包装主要分为铝壳包装和钢壳包装，其密封方式主要通过激光点焊机进行密封。

锂电池密封胶一般都是用在PACK锂电池包上面，主要是将密封胶涂抹在电池有缝隙边缘的地方，将缝隙密封起来，锂电池密封胶主要用于电池防水的较多。锂电池密封胶在PACK成品电池包上涂抹的越圆滑越平整，则整成品外观看起来越美观，会无形中提升电池外观一个小档次。

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一种密封组件及包含该密封组件的锂电池，密封组件包括依次设置的正极柱、盖板及内压环，密封组件还包括密封圈、纯铝套及纯铝带。盖板及内压环上开设有中心轴重合的通孔，密封圈嵌套于盖板的通孔上，正极柱具有第一极柱及第二极柱，第二极柱穿设于密封圈的通孔，并且第二极柱一端与内压环铆接，第一极柱及第二极柱与盖板之间通过密封圈绝缘并密封，纯铝套包裹内压环，纯铝套与盖板之间通过密封圈绝缘，纯铝带与纯铝套连接。

使用纯铝套将内压环包裹，同时将纯铝带与纯铝套进行连接，从而保证了密封组件位于锂电池内部的结构为全铝结构，此种结构设计，可以较好的解决锂电池在高温环境中贮存的问题。

总结：锂离子电池铝壳、钢壳、塑料壳各有利弊，不能简单评判，看使用场合，看评判标准。铝壳锂电池能量密度高于塑壳，铝壳本身因为是金属壳体要做绝缘处理；塑料壳本身具有绝缘性能，端盖极柱处处理简单，pack时也比较方便，但其能量密度比铝壳低。