锂电池电解液

1，LiClO4的处理

将含有一定结晶水LiClO4的放在玻璃器皿内，并置于105—110℃烘箱总脱水数小时，直到变成白色粉末。再转到干燥器内冷却，粉碎。为了进一步脱去残余的水，再把LiClO4粉末经120—200℃真空加热8—40小时，这种经二次脱水的LiClO4在在干燥气氛中放入磨口瓶备用，完全脱水的粉末在玻璃壁上用不出现粘附。

2，pC的纯化

pC是电解液的重要组成部分，必须严格处理以除去杂质和微量水分。由于它的沸点高（241`℃），常用减压蒸馏法提纯，其原理为：让蒸馏系统的压力降到666pa后，加热蒸馏，此时pC的沸点为100℃左右，蒸馏用玻璃装置应严格干燥。提纯方法：

将光亮锂带放入干燥好的磨口三劲瓶中，再注入粗品pC，盖上磨口塞，等锂与微量（含羟基）的有机杂质作用完毕后，装在减压蒸馏系统上，抽真空到5mm汞柱，加热油浴到120℃，蒸馏开始，弃去初末馏份，在干燥空气中将中馏份倒入磨口瓶里，再放入几条锂带以除去极微量的水份，最后，放在干燥器内备用。

3，DME提纯

DME的粘度小，沸点低（82.5℃），把它加入pC中以后，可以降低粘度，增加导电率。一般用常压蒸馏法提纯，蒸馏用的玻璃装置必须严格脱水。提纯方法：

将锂带放在磨口三劲瓶内，倒入DME，然后将瓶装在蒸馏系统上，控制油浴温度为100℃左右，蒸馏开始，取中馏份，在干燥空气中倒入三角瓶内，再尖锐化光亮锂带，最后放在干燥器内备用。

4，电解液配制

全部配制过程必须在干燥空气中进行，所用器具要彻底干燥。以配制1molLiClO4-pC+DME电解液为例：

称取106.5gLiClO4粉末，放在烧杯内，混合体积比为1：1的pC和DME溶剂1000ml以上。将LiClO4粉末缓慢加入到盛有约800ml混合剂的烧杯内，用玻璃棒不断搅拌，待完全溶解后，倒入1000ml的容量瓶中，再用剩下的混合溶剂洗涤烧杯，再慢慢倒入容量中，直到液面与刻度齐平，盖上盖子，颠倒摇晃，静止后，如发现液面稍有下降，可补些溶剂到刻度，放入少许光亮锂带以除去微量水份，最后放在干燥器内备用。电解液应进行微量水份的分析，一般水的含量不应大于50ppm。