1.厚度　　锂电池隔膜厚度在线控制技术主要有两个，一个是MD(纵向)控制和CD(横向)控制；另一个是隔膜在线机器视觉检测技术。所谓的MD控制和CD控制就是指通过控制上料螺杆转速或牵引速度来进行MD方向

锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止

(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。　　(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。　　(3)装配按正

锂离子电池是由正负极片、粘结剂、电解液和隔膜等组成。在工业上，厂家主要使用钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等作为锂离子电池的正极材料，以天然石墨和人造石墨作为负极活性物质。聚偏氟己稀(P

1.电池材料处理　　用于二次电池的一些材料，例如锂离子等，需要特殊处理。电极应高速处理，不会损坏易碎的活性物质。在电解质中，需要特别考虑防止产生沉淀和腐蚀气体。　　2.凸轮单元　　如果使用气缸或交流伺

(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。　　(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。　　(3)装配按正

对锂电池来说，由于水分会与电解液反应产生HF对电池SEI膜破坏最终导致电池性能急剧衰减，所以好的密封可以决定电池性能好坏。对于软包类电池来讲，起到电池密封作用的主要工序为封装工艺，封装的好坏直接决定了

铁锂电池隔膜的生产工艺，主要分为干法拉伸与湿法拉伸。锂电池隔膜需要具备的诸多特性，对其生产工艺提出了特殊的要求，而生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。　　干法单

1、干法先对聚烯烃树脂进行熔融、挤压和吹制操作，形成结晶性高分子薄膜，然后进行结晶化热处理和退火操作，获得高度取向的薄膜结构，然后在高温中拉伸，测试结晶截面分离，形成多孔结构电池隔膜。干

梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。　　（1）梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用，下游应用空间巨大，也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势，但也面临退役电池回收

隔膜是锂电池组的重要组成部分,是支撑锂离子电池完成充放电电化学过程的重要构件。它位于电池内部正负极之间，保证锂离子通过的同时，阻碍电子传输。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、

1、梯次利用与原料回收退役动力锂电池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再进行材料回收；直接材料回收的是批量过小的，无历史可查的，安全监测不合格的等等。追求经济效益是企业和社会行为的动力。按道理，梯次利

锂离子电池隔膜的生产工艺原理　　磷酸铁锂电池隔膜的生产工艺主要分为干法和湿法，其中干、湿法工艺的主要步骤和原理为：　　1、干法先对聚烯烃树脂进行熔融、挤压和吹制操作，形成结

(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。　　(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。　　(3)装配按正

1、平衡车锂电池要用专用的充电器对电池进行充电，各个充电器的充电安稳性能都不相同，不能随意替换充电器，否则简单对电池形成危害。2、要养成每天多充电的习惯。虽然充一次电能够运用几个小时，甚至时间更长，可

(1)制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。　　(2)涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。　　(3)装配按正

1、锂电池材料研发取得突破性进展　　中国石墨烯包覆改性锂离子电池正、负极材料技术获得重大突破。测试结果表明，中科院金属研究所团队研发的石墨烯包覆技术能将锂电池包正极材料比容量提升15%-25%，将循环

钛酸锂电池具有体积小、重量轻、能量密度高、密封性能好、无泄露、无记忆效应、自放电率低、充放电迅速、循环寿命超长、工作环境温度范围宽、安全稳定绿色环保等特点，所以在通信电源领域具有非常广泛的应用前景。

●锂电池管理系统由管理主机（CPU）、电压与温度采集模块、电流采集模块和通信接口模块组成。●可检测并显示锂电池组的总电压、总电流、储备电量；任一单体电池的电压和电池箱的温度；最高和最低单体电池电压及电

一、涂布的意义　　浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂电池包具有重要的意义，主要体现在以下几点：　　1、对