力伴电池智慧工厂首款动力电池下线

偌大一个焊装车间，一天焊装5万只电池，8条机器人流水线设备就能包圆；作业任务最繁重的包装车间，也由全自动包装线机器人打主力；除了生产环节自动化率极高，整个工厂的运营管理也都实现了智能数字化……这样的场景，彻底颠覆了人们对电池工厂的传统印象。

日前，力伴集团第二大电池生产基地——江苏力兴能源科技有限公司智慧工厂即将竣工投产，定位“全球化电动车动力电池领创者”的力伴电池成为新工厂下线的首款电池。

何为智慧工厂？刚刚投产的江苏力兴能源科技有限公司，就从智能生产和智能管理两个方面给出了答案——

在生产环节，其自动化程度达到行业领先水平。其中，焊装车间的自动化率高达90%，规划产能全年1200万只电池的焊装任务，全部由8条日本川崎机器人“代劳”。而在包装车间的SPS＋AGV自动输送系统，自动上线率达70%，基本替代了人工操作。

同时，工厂通过高级计划排程系统、制造执行系统等智能系统等应用，实现了生产计划协同、创造过程管控、质量管理、设备管理、供应链协调喝信息采集与设备集成。

嫌专业术语太烧脑，直白点说：在这个智慧工厂，所有苦活、累活、精细活以及有安全风险的活儿，基本都由机器人接手，工人们则客串“监工”的活儿，只负责设备的操作、调试和维护。包括机器人在内的大量智能设备的应用，不仅极大地降低了员工的劳动强度，而且生产效率和制造精度也秒杀传统模式。

随着新工厂竣工投产，立志打造“国内前三电池品牌”的力伴，预计10月在力兴能源举行力伴电池的量产下线仪式。据悉，除该工厂以外，力伴还将在国内东南，西南，西北以及中东地区陆续新建5家智慧型生产基地，成为力伴集团布局全球化战略的重要棋子。