动力电池pack生产工艺流程图

　   动力电池PACK一般都由五大系统构成。

　　那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。

　　PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。

　　通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。

　　动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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　　2、气密性检测工艺

　　动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。

　　动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：

　　1）热管理系统级的气密性检测；

　　2）PACK级的气密性检测；

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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　　国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK必须要达到IP67等级。

　　2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。

　　3、软件刷写工艺

　　没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。

　　软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。

　　软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。

　　动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍

　　4、电性能检测工艺

　　电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。

　　电性能检测分三个环节：

　　1）静态测试：

　　绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等；

　　2）动态测试；

　　通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。

　　3）SOC调整；

　　将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC

　　SOC：StateOfCharge，通俗的将就是电池的剩余电量。