18650锂电池焊接方法,锂电池加工焊接工艺

18650锂电池焊接方法，锂电池加工焊接工艺。动力18650锂电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性，锂电池的焊接选用激光焊接，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。

18650锂电池焊接方法

我们知道，18650锂电池的外壳是钢壳，没有专用的电池点焊机，用电烙铁是很难焊接的。当然，现在也有强力的电池助焊剂，用它和普通的电烙铁就能很容易地焊接18650电池了。但这种强力助焊剂，是有腐蚀性的，不光对电池外壳和正极有腐蚀，对烙铁头也会有腐蚀。18650锂电池焊接方法如下：

1、先用小刀或锉刀把待焊部位刮干净；

2、由于正极的材料比较难上锡，最好磨花一点；

3、为了防止高温对18650锂电池破坏，要用湿布把电池包起来；

4、一只手用焊锡丝抵住电池，一只手用足够温度的焊铁焊上去，为电池正极上锡。

18650锂电池修复方法

1、将你的18650锂电池全部用完后取下来，用温度处理，电池在温度不稳定的情况下会大大的缩短使用时间，因为电池是没有电的并且相当一部分锂离子已经带有记忆电了用这样的方法可以使记忆电释放一部分，冬天到了，放到外面一会，再那到屋里。

2、还有一种方法，取下电池，放一周左右，将电慢慢的消耗，需要先用机器将电完全消耗之后。然后再全冲，估记你现在的充电时间肯定很短了，冲满后，断开再冲，反复几次，绝对有效。

3、为了彻底激活18650锂电池，还需要彻底充、放电几次。放电电路用电阻和发光二极管组成，能通过发光二极管估测放电的状态。

锂电池加工焊接工艺

从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。而达不到此类标准的电池产品，将被严禁上市销售，对企业来说，就是损失。

采用激光作为焊接热源对锂电池进行焊接,由焊接工作台、精密夹具、自动上料机构及下料机构组成自动化焊接生产线。节约了人力成本,同时避免了人工误操作,良品率达到98%以上。

激光焊接锂电池的优点

1.激光设备占地面积小，能释放出大量空间用于其它灵活布置；

2.激光焊接没有空气及噪音污染，没有灰尘，属于新利源产物，更适应高科技无尘车间的使用；

3.激光对耗电率低，电光转换率高，设备损耗低，维护成本也大幅度缩小，降少生产成本，提高了锂电池生产厂家的生产利润；

4.激光焊接能根据需求进调整焊接速度，焊接深度，焊接宽度等均可以实现精准调控，适应不同材质及产品的焊接，达到精准焊接，质量更可靠，外观更整洁。

以上就是18650锂电池焊接方法，锂电池加工焊接工艺的介绍。锂电池作为近年来发展较为火热的储能电池,其制作加工工艺对于我们而言,还是较为神秘的,只要我们了解了动力电池焊接的这些难点之后,再一一避免,相信一定能够突破焊接难点。