效率提升3倍 思客琦动力电池PACK智能生产线如何创新

在动力电池提升安全性能、规模化制造以及降本增效的需求背景下，后端模组及PACK环节实现自动化已成为必然趋势。

高工锂电获悉，模组及PACK自动化生产线已经成为大部分动力电池企业的标配。而动力电池企业对于模组/PACK自动化生产线的供应商选择，首先看重装备企业的产品设计能力，其次是项目管理、节拍配合、成本控制以及产品配置能力。

在机器人自动化、智能装备领域摸爬滚打7年之久，上海思客琦自动化工程有限公司(下称“思客琦”)已经练就了包括产品设计能力、软硬件标准化、现场经验、成本控制、核心技术领先等核心环节的“本事”。

依托上述优势，思客琦在模组及PACK自动化生产线领域的合作订单额节节攀升，产品市场占有率均在国内名列前茅。在后端产线自动化趋势驱动下，思客琦近4年连年营收增长率超100%。

近日，在上海市经济和信息化委组织开展的“2019年度人工智能创新发展专项资金的申报和评审工作”中，思客琦凭借先进的研发能力和卓越的企业实力、充分的技术储备，成功入选。

值得一提的是，2019高工锂电&电动车金球奖评选已全面开启。思客琦也携拳头产品新能源动力电池PACK智能生产线，参与高工金球奖年度产品创新、年度客户品牌等重磅奖项的角逐。点击文末“阅读原文”即可直接参与高工金球奖投票。

从2013年至今，高工金球奖已成功举办了六届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与，成为观察产业发展的温度计与风向标。

年度产品创新：新能源动力电池PACK智能生产线

资料显示，思客琦“新能源动力电池PACK智能生产线”的研发成功与市场推广，不仅可以提升智能工厂的技术指标，同时出错率几乎为零，能源利用率提高10%。

思客琦表示，本项目推进落实数字化车间/智能工厂试点示范项目，实施前后实现运营成本降低20%，车间的利用率由原来的整车间布局变成有序的环形产线（面积约400平方米），生产效率由原来的15Min/件提高到5Min/件，由于各工位检测系统的导入，使产品在生产中几乎没有不合格品，工人在生产不仅工作强度大大降低，出错率几乎为零。

同时，有利于实现国产新能源电池生产的技术突破。本项目应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备，提高了设计、制造、工艺、管理水平，具有较好的示范性。

“新能源动力电池PACK智能生产线”作为公司高端的智能生产线，与现有的新能源电池厂和汽车生产主机厂建立了各种合作关系，该系统的开发导入智能制造理念，深得客户需求，经济效益显著。

目前，思客琦的新能源动力电池PACK智能生产线已广泛应用于宁德时代、吉利、中航锂电等一线动力电池企业及整车企业。

年度客户信赖品牌：随着思客琦在新能源动力电池PACK智能生产线的市场占有率节节攀升，公司在市场的产品口碑与服务口碑也得以口耳相传，品牌信赖度不断提高。

思客琦成立于2012年，是专业从事机器人自动化，智能化装备开发、制造的高新技术企业。从事智能仓储物流，自动化生产线、MES、视觉系统、激光应用、质量追溯等全套解决方案的开发、制造。现有宁德思客琦智能装备有限公司和宁德维杜精密制造有限公司两个产业基地。

依托于技术专业水平和智能制造全套解决方案，以及全体员工的不懈努力，公司先后获得 “高新技术企业”、“专精特新”、“小老虎企业”、“工人先锋号”等荣誉称号。

市场方面，目前思客琦已成为宁德时代的战略合作伙伴，且与吉利、东风、长城、上汽、比亚迪、普莱德、中航锂电、国轩高科、南都电源、芜湖天弋、微宏动力、东软新能源、桑顿、蒂森克虏伯、迅达、现代、梅轮等众多全球优秀厂商达成友好合作。