高工锂电在市场上获悉，目前制约铝塑膜的国产化进程的瓶颈在两大块：第一，产线良率的提升及一致性管控方面；第二，铝塑膜生产用进口材料的国产化替代。广麟材耀铝塑膜的成长之路目前也面临这两个门槛。

刘德龙强调说：“良率越低生产的越多则亏的越多，所以我们的思路是，良率不提上来产能就不做提升；”

“不掌握核心材料与技术，永远被人掐着脖子在呼吸，我们的思路是加强研发，做好材料研发与供应链管理。”。

刘德龙表示，2019年初，广麟材耀年产1500万平铝塑膜产线投产后产品良率没有达到预期目标，在此情况下，产线无法按照产能设计标准运行。

毕竟铝塑膜是新兴行业，整个过程中由于没有成熟的经验借鉴，只能靠团队持续摸索，不断试错。广麟材耀在上半年产能不断提升时，也引起大量产业技术水平上的风险因素释放。

从今年年初开始，为达到高良率的批量化生产，广麟材耀团队半年内对产线做了多次改进：其中包括更换的设备的核心部件。

在线监测方面，国内无铝塑膜生产大数据及成熟的解决方案，在一些关键的指标上，是没法实时监测的，但是团队结合产线，开发了新的方案成功解决了在线监测问题，大大提高了一致性管控水平，提升了产品的良率。

正是通过这种不断的试错和敢于创新的精神，截至7月份，广麟材耀产线达到了较为理想的状态，整体良率达到80%。

“如今的良率离我们的目标还有一定距离，我们还会持续改进，进一步提升良率。”

在技术路径选择上，广麟材耀的技术路线与昭和一样同为干法。但经过技术消化与自主创新，产品特色优势在市场上非常突出。

例如：内层耐电解液腐蚀性能极佳，在高温（85度），超长时间（30天）浸泡电解液后，剥离力不下降，满足高倍率航模电池使用；冲坑性能好，在电子烟市场上广泛应用；铝塑膜深度冲坑后不翘边，不打卷，大大提高电池生产制造过程的效率，同时也满足自动化生产线。

此外，据刘德龙介绍，目前市面上流行黑膜产品，最具有代表性的是日本产品（D*P），技术亮点主要体现在专业的印刷技术，保证色泽的一致性。

广麟材耀已有自已的发明专利，成功开发出专用胶粘剂来生产的黑膜。在LAB值、光泽度的指标上，与D*P产品已有90%的相似性，却在耐溶剂擦拭与耐摩擦明显占据优势。我们可以减少印刷生产环节，因此可以提高了产品良率，且降低了生产成本。

和刘德龙的谈话中，“创新”一词贯穿始终，不管是在产品上还是个人理念上。关于这点，刘德龙表示，公司十分注重技术研发，研发投入非常大，材料行业是个需要持久战的，需要的是持续的研发，持续的投入，需要耐得住心，不能急功近利。而持续的研发和创新将成为公司最终的核心竞争优势。

产能方面，高工锂电获悉，广麟材耀目前实际产量30-40万平/月。经过上半年的发展，已获得大量消费类电池客户的认可，产品供不应求。

“接下来需要做的是持续改进产线，继续提升产线的投产水平。力求在年底实现产线按设计产能运行。”刘德龙表示。

市场方面，由于国产铝塑膜在动力电池市场的应用进展缓慢，广麟材耀基于公司的规模以及战略思路做出了适时的调整。

刘德龙透露，动力电池行业不可控因素较多，且产品验证周期长，回款周期也偏长，结合目前公司规模现状，市场重心将重点聚焦在消费类聚合物电池市场。

由于消费类电池市场广阔，广麟材耀选择了自下而上的拓展方式。目前，公司在消费类电池市场主要覆盖电子烟、充电宝等细分领域，下阶段重点将往手机电池市场开拓。

“公司已经在给国内几家大的手机电池企业送样测试，预计不久就可以实现批量供货。同时，公司也在积极关注和考察海外市场。”刘德龙表示。