模组/PACK产线智能化突破探索

随着新能源汽车市场化拐点显现，车规级、数字化、智能化制造成为动力电池制造发展的重要课题。

12月16日，“2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店盛大举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。

会上，先导智能汽车产线事业部总经理仵千里带来《模组PACK产线规划设计新探索》的主题演讲，围绕数字化技术系统性应用、同步工程开发以及稳定的高自动化技术应用，对先导智能在模组PACK产线领域的前沿技术探索和大量实践案例，进行了深入介绍。

在数字化技术系统性应用方面，先导智能实现了两大方向的突破。规划设计环节，先导通过工厂级别的建模仿真规划，工位工艺的数字化模拟验证，以及设备设计的CAE分析，摆脱经验设计、粗放设计，实现数字化设计、科学设计、精益设计。在实施运行环节，大量应用虚拟现实，虚拟调试技术。特别是引入大数据分析技术，摆脱传统方式下对设备故障仅统计TOP不合格和合格率的粗放方式，深入挖掘数据背后的价值，实现设备故障深入分析和智能预测，助力客户打造工业4.0工厂。

仵千里表示，工厂级别的建模仿真，可对整线联动进行仿真，分析产线节拍，瓶颈工位工况，优化物流路线，计算AGV最优数量，计算和优化仓库利用率从而减少堆垛机和库位数量等等。

“在实施过程中，先导智能通过整线联合虚拟调试，将虚拟空间模型与电气程序关联，更直观、有效地验证程序运行效果。设计阶段及时调整程序逻辑，缩短调试时间。”

在同步工程开发方面，针对客户电池产品工艺参数，先导智能通过尺寸链分析，协助客户优化工艺参数设计。针对产品参数，先导智能通过可制造性分析，从设备角度协助客户制定关键产品参数。

“基于同步工程开发，先导协助客户在PACK产品开发和工艺制定过程中从设备角度优化设计，降低成本。”仵千里强调。

在稳定的高自动化技术应用方面，先导智能的理念是，不可为了自动化而自动化，自动化一定是为客户创造价值的，一定是考虑了一定产品兼容性，特别是要保障稳定性，如果失去了稳定性，由于高自动化节省的人工、提高的效率，可能会转化为停产损失以及设备维护人员。

要在产品兼容、简单可靠、物流转运自动化、智能质量检测甚至预测、信息系统互联等的基础上，实现设备自动化。

其中，制造设备自动化层面，先导智能提供给客户的模组产线自动化率最高＞96%，PACK产线自动化率最高＞50%（30JPH），处于行业领先。

产品兼容自动化层面，先导智能PACK产线可兼容五款产品，换型时间＜20min，并且支持重复利用。

物流转运自动化层面，先导智能可实现物流全流程自动化，避免人工介入出错，利于物流管理，降低人工成本。

智能质量检测层面，通过大数据及深度学习，提高缺陷识别率及分类模型，有效提升产品质量和检测效率。

信息系统互联层面，实现MES、WCS、WMS等信息系统互通互联，生产过程透明，实时进行故障诊断。

仵千里总结道，先导智能的理念是专注、极致、口碑、快。在工业4.0时代，先导智能依托强大的研发力量，不断开发设备新技术，引领智能制造潮流，以客户为中心，做国际一流的智能制造整体解决方案服务商。