激光制片机赋能车规级电池智造

电动化的进程中，对于供应链而言，最为核心和关键的命题是，作为核心的动力电池产品如何能达到车规级。

对于动力电池的车规级要求，业内形成的基本共识是：一是产品合格率应达到ppm级；二是产品一致性应达到可不分档使用；三是产品的耐候性，应能满足汽车产品室外、南方北方、冬天夏天的使用要求；四是产品的耐久性，应达到10——15年；五是产品的成本，应该在大批量应用的前提下，比原先在其他领域使用降低1个数量级。

要实现这样的目标，对于动力电池装备制造环节提出了更高的要求，这考验着设备供应商的智慧和能力。

以制片工序为例，目前该环节的极片成型主要采用的是五金模切裁断一体机，这种方式主要存在成本高、产品一致性差、换型困难等劣势。针对现有设备面临的明显短板，包括宁德时代、比亚迪、国轩、孚能等代表企业都在积极进行新的设备导入。

12月17日，在利元亨•2019高工锂电&电动车年会中的“动力电池专场一：车规级要求下的制造升级”中，海目星激光销售总监韩婧做了题为“激光制片机在车规级动力电池智能制造中的应用”的主题演讲。

作为国内领先的激光&自动化装备综合解决方案提供商，海目星激光2015年开始涉足激光制片设备，目前已经得到主流客户的高度认可。根据卷绕和叠片工艺，其分别推出了激光模切分切一体机和激光模切裁断一体机。

韩婧介绍，海目星激光制片设备具备四大优势，一是可以实现一键换型；二是品质稳定，出现异常的概率低；三是切割速度高，目前还在不断升级中；四是使用成本低。

为了满足车规级对于动力电池装备的要求，海目星激光持续在做产品的迭代和革新，以其代表产品激光模切裁断一体机为例，其面临的技术难点主要为两个，一是R角的冲切与裁切的精确对位，二是从连续运动过度到间歇运动。

针对第一个问题，海目星提出了Mark成型及视觉定位检测，这种方式从“用极耳定位”升级到正负极均采用Mark进行裁切定位，减小物料波动影响，定位精度高；同时采用智能化检测+算法拟合，保证裁切对齐度；此外，正极切割可以采用裁切后圆角成型技术，无直角台阶，减小碰撞和掉料风险。

针对激光切割面临的粉尘问题，海目星激光采用高效粉尘控制技术，涵盖了激光工位除尘、风刀除尘、静电除尘。

激光工位除尘是根据粉尘飞溅特性，采用流体仿真技术设计除尘系统；设计了全新除尘系统，可以将粉尘外溢降到最低，同时，有效除尘下，还有高的切割稳定性。

风刀除尘采用流体仿真技术设计风刀除尘系统；吸尘口采用3D打印技术，内部圆滑过渡，减小了粉尘的黏附。

静电除尘则采用静电消除粉尘和极片之间的粘附力；可以实现高速负压腔吸尘，简单有效；同时还是非接触式，无二次污染。

事实上，激光模切裁断一体机只是海目星紧盯动力电池需求并快速响应的一款产品，除此之外，其还先后提出了高速激光制片智能解决方案，方形铝壳、软包电芯智能制造解决方案，电芯干燥线智能解决方案在内多个创新解决方案。

在产能和交付方面，海目星激光江门生产基地目前已经进入规模化投产阶段，完全能够保障伴随动力电池厂家产线拓展带来的设备需要，同时海目星激光贯彻执行并持续推进精益经营理念，实现了在项目管理、生产效能等领域的精益生态建设，以推动和保障海目星激光未来的生产能力以及产品交付能力。

这正是依靠在智能制造领域的强大的实力，使得海目星激光赢得多家大客户的高度认可。一家头部动力电池向高工锂电表示，海目星激光的技术研发能力，特别是激光高速制片领域的技术积累和发展突飞猛进；产品质量和交付能力，也在不断的合作中持续提升。