数字化工厂助力动力电池制造降本增效

随着智能制造时代的来临，传统的“手工作坊”生产模式已经不适用于锂离子电池高安全、高一致性的制造要求，数字化制造成为了锂电池产品性能提升的重要途径。

数字化车间是数字化、网络化技术在制造车间的综合应用。它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。

12月16日，利元亨·2019年高工锂电&电动车年会在深圳机场凯悦酒店举行。在下午的商用车三电专场：商用车三电新要求专场上，武汉逸飞激光设备有限公司（简称：逸飞激光）技术总监冉昌林作了“动力电池数字化车间规划和建设”的主题演讲，分享了锂电池数字化生产的优点以及痛点。

冉昌林指出，数字化车间的特征为自动化、数字化、网络化和智能化，其意义是利用MES系统将计划层与控制层实现紧密结合和数据交换，在消除浪费、降低成本、改善交期、提高品质等方面将实现重大提升。

具体来看，数字化车间整体规划架构包括计划层、执行层、控制层和设备层。其中设备层是数字化核心基础。

例如设备核心功能实现参数化：上料过程、装配过程、加工过程、检测过程；设备检测元器件实现数字化：扫码、测试、识别、位置尺寸检测、过程质量检测；产线设备各模块、各设备间网络一体化，实现互联互通，协调统一；各种报表数据按需导出，指导产品及设备改进，不断完善制造系统；软件模块统一平台架构，各企业按需选用，分阶段导入，支持定制。

数字化车间核心功能包括系统集成、基础数据管理、物料管理、生产计划及过程管理、质量管理、设备与工具管理、报表与看板和产品追溯管理等

动力电池制造数字化就是将产品设计、生产和生命周期管理、工厂运营规划结合起来。通过数学建模，进行模拟，实现数字和现实交融。

以动力电池电芯模组PACK数字化车间打造为例，逸飞激光以及为多家电池企业提供了方形电芯组装线、全极耳圆柱电芯组装线、方形电芯模组PACK线、软包模组PACK线、圆柱电芯模组PACK线等多条产品线，实现了从卷芯/电芯上线到装盘/模组分档下线的制造工序全覆盖。

逸飞激光成立于2005年，是一家专业从事激光精密焊接装备与自动化产线制造的国家级高新技术企业,一直专注于激光焊接领域,为客户提供智能焊接装备及智能化解决方案。

逸飞激光产品包括激光器及光学器件、智能激光焊接成套设备、智能激光焊接装配生产线，主要应用于新能源汽车动力电池：电芯/模组/PACK/及其零部件制造。

当前，逸飞激光已经具备了从脉冲激光器、激光焊接机、全自动激光焊接站到全自动数字化装配焊接产线和车间的产品研发设计制造能力，产品广泛应用于新能源电池、机械五金、汽车零部件、新光源等8大行业。