锂电池厂家介绍锂电池自动生产线的构成和主要工序

锂电池厂家介绍锂电池自动生产线的构成和主要工序。随着新能源汽车的爆发，锂电池需求量不断攀升，同时对成本和性能要求也在不断提升。锂电行业既充满机遇也充满挑战，锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂电企业在未来的竞争力。下面由锂电池厂家介绍锂电池自动生产线的构成和主要工序。

锂电池厂家介绍锂电池自动生产线的构成和主要工序

传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化生产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

锂电池质量至关重要，目前国内锂电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能连续化生产所致。要从根本上解决锂电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。

动力电池和储能电池对电池的一致性、锂电池生产线中的质量管控提出了更高的技术要求，客观需要引入工业机器人技术，而国内在机器人系统集成上，大部分集中在汽车汽车产业领域、机床上下料等大规模联系制造生产线上。

通过将先进的机器人技术与锂电池生产技术相结合，可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产企业进行技术升级和改造，从而促进我国锂电池行业的技术创新和产品升级。

锂电池自动生产线的主要工序

锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序只有包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等，除此以外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。

在电池制造的主要工序中，叠片、焊接和裁切为3道前后相连工序，且本身使用了自动化或半自动化的专机，改造前，3道工序间的衔接、流转需要人工干预，不能实现连续生产，劳动强度较大，且不能保证电池产品的一致性。

1.叠片机：主要用隔膜将锂电池的正负极材料分开，防止极片短路，正负极片预先装入极片弹匣盒中，依靠机械手交替进行正负极片的计数叠片，完成叠片后由机械臂将电线放置在叠片台工装上，由生产线工人取走进行下一道工序的加工。

2.超声波焊接机：由工人手持完成叠片后的电池，将极耳送入焊接位置，通过声学系统的高频弹性振动，在工件之间静压力的夹持作用下，实现对叠片电池的正、负极极耳焊接。在加压的情况下，使金属表面相互摩擦而形成分子层间的融合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花、接近冷态加工。

3.裁切机：由人工将需要冲裁切的锂电池极耳送入裁切机刀口，通过控制气缸运动，带动裁切刀将极耳的突出部分进行裁剪，裁切过程需保证两侧极耳的对称性，并保证精度和质量的温度。

总体而言锂电生产设备企业分工精细，基本上都是从事单一设备的研发和制造。从世界范围来看日本和韩国的锂电设备居于世界领先地位，相对于国内研发起步早，设备精度高、自动化程度较高、性能优越、技术更加成熟、价格也相对价高。

我国在锂电设备中后端制造生产方面技术领先已达到国际先进水平，价格方面优势明显，但中后端设备技术壁垒较低，工艺简单，前端设备则相对技术要求高，对整条生产线质量有着重要的影响。