锂电池自动生产线的工序

锂离子电池自动生产线的重要工序

第一步：电池原料包从入料舱进入到手套箱内

第二步：电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置

第三步：输送装置自动进入注液气缸进行注液

第四步：注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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第五步：静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口

第六步：封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理

第七步：合格的电池将自动送往出料方舱

锂离子电池的整个生产过程可实现自动化生产。

锂电生产前段工序对应的锂电设备重要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序只有包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等，除此以外，电池组的生产还要Pack自动化设备。

在电池制造的重要工序中，叠片、焊接和裁切为3道前后相连工序，且本身使用了自动化或半自动化的专机，改造前，3道工序间的衔接、流转要人工干预，不能实现持续生产，劳动强度较大，且不能保证电池产品的一致性。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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叠片机：重要用隔膜将锂离子电池的正负极材料分开，防止极片短路，正负极片预先装入极片弹匣盒中，依靠机械手交替进行正负极片的计数叠片，完成叠片后由机械臂将电线放置在叠片台工装上，由生产线工人取走进行下一道工序的加工。

超声波焊接机：由工人手持完成叠片后的电池，将极耳送入焊接位置，通过声学系统的高频弹性振动，在工件之间静压力的夹持用途下，实现对叠片电池的正、负极极耳焊接。在加压的情况下，使金属表面相互摩擦而形成分子层间的融合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花、接近冷态加工。

裁切机：由人工将要冲裁切的锂离子电池极耳送入裁切机刀口，通过控制气缸运动，带动裁切刀将极耳的突出部分进行裁剪，裁切过程需保证两侧极耳的对称性，并保证精度和质量的温度。

总体而言锂电生产设备公司分工精细，基本上都是从事单一设备的研发和制造。从世界范围来看日本和韩国的锂电设备居于世界领先地位，相关于国内研发起步早，设备精度高、自动化程度较高、性能优越、技术更加成熟、价格也相对价高。