激光技术正成为锂电池加工最优方案

我们都知道，锂电池作为新能源汽车的动力引擎，决定着新能源汽车的续航能力和驰骋里程，其工艺优劣直接影响着新能源汽车市场表现。为此，企业也在尝试使用更加先进的加工工艺，如激光工艺，用于改善动力电池性能。

11月13日，由OFweek中国高科技行业门户主办、OFweek锂电网承办的“OFweek2017（第四届）中国锂电产业高峰论坛”在深圳举办。深圳市海目星激光智能装备股份有限公司研发中心一部总监何颖波发表了“激光在能源行业中的应用简介-激光切割与焊接”主题演讲，详细分析了激光技术在新能源领域的应用案例。

锂电加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。而模切刀在使用过程中，会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、产生毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题。为了避免危险，使用激光进行加工更适合。相比传统机械加工，激光优势在于加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。

海目星一直以来深耕激光和自动化领域，现已成为业界数一数二的激光&自动化装备综合解决方案提供商，是国家级高新技术企业。产品和服务范围包括：锂电自动化、风冷紫外激光设备、大型自动化生产线、大型激光切割设备、蓝宝石切割设备、PCB打标设备等，不断为锂电、3C、钣金等行业客户带来更高效、更优质的综合解决方案。

随后，何颖波介绍到，全自动顶盖焊接机可用于实现动力电池的顶盖与壳体之间的自动激光焊接。主要功能包括，激光焊接、焊后滚压翻边、焊接N2保护、焊接烟尘吸收处理、MES追溯系统等功能。另外，全自动转接片焊接机用于动力电池的电芯转接片激光焊接，集电芯和顶盖自动供料、定位并焊接，焊后除尘，自动换胶、贴胶，折极耳、整形于一体的全自动组装设备。

相对于传统的模切方式，高功率、在线式激光切割无耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生产效率；三是灵活性高，生产过程中的尺寸可自由掌控。

何颖波认为，作为一款革命性的应用，锂电池生产中的激光切割技术成熟还需要经一段较长的测试期。同时，无污染、无耗材、速度更快的激光清洗也开始替代传统化学方法，应用在锂电池的生产中，这将成为锂电池行业未来的发展方向。