北科大制备新型电解质有效改善全固态锂硫电池循环稳定性【钜大锂电】

锂硫电池具有高的理论比容量(1675mAh/g)和能量密度(2600Wh/kg)，已受到国内外的广泛关注。传统液体电解质锂硫电池，普遍存在多硫化物的溶解和锂负极表面枝晶生长问题，降低了电池循环寿命和安全性。采用固体电解质替代液体电解质则能有效解决上述两个问题，固体电解质能提高电池安全性并能阻止反应过程中多硫化物的溶解。当前，将固体电解质应用在锂硫电池中仍面对诸多挑战，包括：固体电解质室温离子电导率低、力学性能差，与电极的界面阻抗大、界面稳定性不高等。近日，来自北京科技大学的范丽珍教授研究团队采用溶液浇铸技术制备了一种以Polymer-in-salt型双接枝聚硅氧烷电解质为导锂介质，乙酸纤维素膜为骨架的兼具优良导锂能力和力学性能的复合固体电解质。Polymer-in-salt型电解质具有高的离子电导率，乙酸纤维骨架的引入有效提升了复合电解质的力学性能。该电解质不仅能够抑制锂负极表面的枝晶生长，而且可以有效阻止锂硫电池中多硫化物的溶解和穿梭。以多壁碳纳米管包覆的硫材料(MWCNT@S)为正极，组装的全固态锂硫电池具有优异的循环和倍率性能。该研究成果以“Dendrite-freeLimetaldepositioninall-solid-statelithiumsulfurbatterieswithpolymer-in-saltpolysiloxaneelectrolyte”为题发表在EnergyStorageMaterials,2018,15:37-45上。

聚硅氧烷基固体电解质因其具有柔性高、润湿性好、电压窗口宽、易形成稳定的电解质/电极界面等优点，受到了广泛关注。但是，聚硅氧烷固体电解质存在室温离子电导率低、机械性能差等缺点。通过对聚硅氧烷基体进行双接枝结构设计，以及在电解质中使用高质量分数的锂盐，得到的polymer-in-salt型双接枝聚硅氧烷(BPSO)电解质可以有效提高其离子导电能力。通过溶液浇铸法，以上述polymer-in-salt型BPSO电解质为导锂介质，乙酸纤维网络为刚性骨架开发的兼顾离子电导和力学性能的新型复合固体电解质。该电解质的抗拉强度达6.8MPa，且室温离子电导率为4.0×10^-4S/cm，此外，该电解质还具有宽的电压窗口和良好的热稳定性能。

随后，作者对该复合固体电解质在抑制锂枝晶生长和多硫化物溶解方面的性能进行研究。比较液体电解质，采用复合固体电解质的对称锂离子电池和全固态锂硫电池在整个测试范围内电池的循环稳定性都明显提高，循环后的锂片表面光滑，无枝晶生长，且与锂负极接触一侧的电解质膜颜色无明显变化，多硫化物的穿梭效应能够得到有效抑制。

图1.溶液浇铸法制备复合固体电解质的示意图。

图2.固体电解质膜的电化学、力学和热性能;(a)添加CA膜前后，电解质的力学拉伸性能比较，(b)添加CA膜前后，电解质的离子电导率随温度变化曲线，(c)固体电解质的电化学窗口，(d)添加CA膜前后，电解质的热重曲线比较。

图3.室温下，复合固体电解质与金属锂的电化学稳定性;(a)Li|(BPSO-150%LiTFSI)-10%PVDF+CA|Li电池在静置不同时间后的阻抗谱图，(b)不同锂盐含量的复合固体电解质组装的对称锂离子电池在静置不同时间后的阻抗变化曲线，(c)以(BPSO-150%LiTFSI)-10%PVDF+CA和液体电解质分别组装的对称锂离子电池的恒流充放电曲线。

图5.室温下，全固态MWCNT@S|(BPSO-150%LiTFSI)-10%PVDF+CA|Li电池性能;(a)电池倍率性能;(b)(BPSO-150%LiTFSI)-10%PVDF+CA和液体电解质分别组装的电池在恒流充放电的容量和库伦效率比较图，(c)电池循环后，(BPSO-150%LiTFSI)-10%PVDF+CA与锂负极接触侧的光学照片，(d)电池循环后，Celgardseparator与锂负极接触侧的光学照片;(e)柔性软包锂硫电池点亮LED灯。

材料制备过程表述：

复合固体电解质的制备：将一定比例的双接枝聚硅氧烷(BPSO)、LiTFSI和少量聚偏氟乙烯溶解于N,N-二甲基甲酰胺溶液中，充分混合后直接浇铸在乙酸纤维素膜上，120°C下干燥12h和真空干燥12h后，得到厚度约为200μm的复合固体电解质膜。该电解质膜可表示为：90%(BPSO-x%LiTFSI)-10%PVDF+CA(x=0.3,0.5…1.5,2)。

致谢部分：

本成果在国家自然科学基金重点项目(51532002)、北京市自然基金-海淀联合原始创新基金重点项目(L172023)和科技部重大研发计划(2015CB932500)的资助下完成。本研究工作的作者为陈龙和范丽珍。

参考文献：

LongChen,Li-ZhenFan*,Dendrite-freeLimetaldepositioninall-solid-statelithiumsulfurbatterieswithpolymer-in-saltpolysiloxaneelectrolyte,EnergyStorageMaterials,2018,DOI:10.1016/j.ensm.2018.03.015.