西门子：如何打通动力锂电池智能制造任督二脉？

如今，新能源汽车已成为全球汽车产业转型升级的标志，电动化、智能化正引发全球汽车产业转型升级。作为电动汽车核心部件的动力锂电池，其智能制造的大门已经打开，全球领先的智能制造公司——西门子（我国）有限公司（以下简称“西门子”），已抢先一步涉足该领域，计划用数字化驱动动力锂电池制造。

“在制造过程当中，实现虚拟世界与现实世界的融合。”西门子电池行业业务拓展经理孙煜博日前表示，“数字化双胞胎，是我们提出的有关数字化未来发展的一个口号。”

何为“数字化双胞胎”？孙煜博解释为通过数字化的手段，把真实的世界虚拟化。换句话说，就是在虚拟端做验证或者仿真、调试、系统搭建，然后再把它影射到现实世界当中，现实世界当中的数据又会回馈到数字化的平台上面，这一过程贯穿整个生产制造的始终，形成完整的数字化闭环。

关于电池制造公司，西门子希望“数字化双胞胎”可以完全融合在整个电池产品的生命周期内。孙煜博进一步解释道，通过该平台，打通从产品设计、生产，到后期监控、评估与服务，再到最终的数据整理的全过程，提升电池制造公司的生产效率。

而关于设备生产公司，“数字化双胞胎”能够对接到从电池设备到电池内部结构，再到整个制造过程当中的所有数字化需求。“使电池设备生产公司缩短从设计到最终生产的时间，节约时间成本。”

目前，“数字化双胞胎”拥有MCD和ProcessSimulate两种电池设备虚拟仿真调试工具。MCD可自动生成PLC代码，完成虚拟调试；ProcessSimulate则重要针对模组/Pack线机械手组装单元，通过含义传感器来检测产品的位置，虚拟仿真调试传感器信号反馈和夹具控制，最终下载程序到机械手，完成操作生产。孙煜博表示，通过虚拟仿真调试，可以缩短调试时间，减少调试成本，降低调试风险，提高产品品质。“归根到底，应用数字化还是为了给公司提质增效。”

孙煜博认为，数字化是未来动力锂电池产业发展的方向，西门子将在标准化、产线集成等方面，夯实自身基础，发挥自身多年总结的相关经验，帮助产业链相关方向数字化、标准化拓展，实打实地为公司供应专业的解决方法。