锂离子电池有什么关键生产工艺

1.搅拌(Mixing)

也可以称为混料、匀浆、制浆、配料等等。通过一定的加料顺序、搅拌工艺、真空控制、温度控制等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等关键组分制备成具有一定粘度要求、粒径要求的非牛顿流体(non-Newtonianliquids)的过程。要控制的浆料性质是具有好的流动性，粘度、粒度符合涂布要求。

2.涂布(Coating)

有的公司称为涂覆。涂布是将搅拌完成的浆料均匀涂覆在集流体上，经过烘干制成极片的过程。涂布的方式有持续涂布、间歇涂布。锂离子电池浆料涂布的方式重要有刮刀直涂、刮刀辊涂、条缝式挤压涂，涂布产品的控制参数是面密度、粘结性、含水率等。

3.辊压(Pressing)

辊压是指将涂布完成的产品经过一定间隙下、一定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的过程。辊压的影响因素有进料角度、间隙值、压力值、辊压速度、收放卷张力、极片温度等。辊压的目的是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质间接触电阻，提高一定电池体积内的电池容量，同时不能过压以保证电解液对极片的浸润效果。

4、分切(Slitting)

分切也叫分条，涂布完成的极片幅宽大，要将极片分切成多条。分切产品重要受切刀质量、切刀角度以及张力的影响。

5.极耳成型(TabForming)

通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按照设计尺寸要求形成极耳的过程。

6.电极缺陷(ElectrodeDefects)

电极缺陷出现于极片生产中各阶段，涂布中易出现头厚、尾薄、厚边、露箔、面密度不稳、横纵条纹、干料、针眼缩孔、白斑、麻点、异物等，具体原因具体分析。辊压极片缺陷重要有收卷不齐、皱边、厚度反弹、掉料粘辊、颗粒、厚度不稳等。极片分切的缺陷有波浪边、毛刺、卷边、掉料等等。

7.卷绕(Winding)

卷绕是电芯的一种组成方式，适用于圆柱电池、方形电池以及软包电池。通过控制设备的速度、张力、尺寸、偏差等因素，将分条后尺寸相匹配的负极极片、正极极片及隔膜卷成裸电芯的过程。卷绕的要点是隔膜包正负极，同时负极极片要包裹正极极片。这就要求负极极片不能露箔，露箔后会造成极片局部析锂刺穿隔膜，引起短路。