锂离子电池的充放电有什么要求

1.锂离子电池的充电

单节锂离子电池的最高充电终止电压为4.2V，不能过充，不然会因正极的锂离子丢掉太多而使电池报废。对锂离子电池充电时，应选用专用的恒流、恒压充电器，先恒流充电至锂离子电池两端电压为4.2V后，转入恒压充电方式；当恒压充电电流降至100mA时，应中止充电。

充电电流（mA）可为0.1～1.5倍电池容量，例如：1350mAh的锂离子电池，其充电电流可操控在135mA～2025mA之间。常规充电电流可选择在0.5倍电池容量左右，充电时刻约为2～3小时。

2.锂离子电池的放电

由于锂离子电池的内部结构原因，放电时锂离子不能全部移向正极，必须保留一部分锂离子在负极，以确保在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道。不然，电池寿命会缩短。为了确保石墨层中放电后留有部分锂离子，就要严厉限制放电终止最低电压，也就是说锂离子电池不能过放电。单节锂离子电池的放电终止电压一般为3.0V，最低不能低于2.5V。电池放电时刻长短与电池容量、放电电流大小有关。电池放电时刻（小时）＝电池容量／放电电流，且锂离子电池放电电流（mA）不该超越电池容量的3倍，例如：1000mAh的锂离子电池，则放电电流应严厉操控在3A以内，不然会使电池损坏。

二、维护电路的组成

维护电路一般由操控IC、MOs开关管、熔断保险丝、电阻、电容等元件组成，如图2所示。正常的情况下，操控IC输出信号操控MOs开关管导通，使电芯与外电路导通，当电芯电压或回路电流超越规定值时，它当即操控MOS管关断，以维护电芯的安全。

操控IC内置高精度电压检测电路和多级电流检测电路。其中，电压检测电路一是对充电电压进行检测，一旦到达其设定阈值（一般为3.9V～4.4V），当即进入过充电维护状况；二是对放电电压进行检测，一旦到达其设定阈值（一般为2.0V～3.0V），当即进入过放电维护状况。

在该电路中，MOS开关管多选用薄型TSSOP-8或SOT23-6封装方式，其外形如图3所示。这些MOS开关管有的内含一只N沟道场效应管，如FDMC7680，其①～③脚为S极，④脚为G极，⑤～⑧脚为D极，其内部结构如图4所示；有的内含两只N沟道场效应管，如FDW9926A、8205A等，其引脚功用与封装方式有关，如图5所示。

【提示】若操控IC与MOs开关管上有小圆形凹点，则该凹点所对管脚为①脚；若表面没有凹点，则元件型号标示左边的第一个管脚为①脚，其余引脚按逆时针方向摆放。另外，在换用MOS开关管时，需根据实际线路走向判断其内部电路，然后进行正确的代换。

另外，部分锂离子电池维护电路中还装置有NTC和ID信号构成元件。NTC是英文NegaTIvetemperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数电阻。该元件在此电路中首要起过热维护效果，即当电池自身或其周边环境温度升高时，NTC元件阻值降低，使用电设备或充电设备及时作出反应，若温度超越必定值时，系统进入维护状况，中止充放电。ID是IdenTIficaTIon的缩写，即身份辨认的意思，其信息辨认的元件分为两种：一是存储器，常为兽线接口存储器，存储电池品种、生产日期等信息；二是辨认电阻，这两者均可起到产品的可追溯和应用的限制。