锂电池的辅材水性粘结剂是否有望国产化？

与日本企业占据着高端市场不同的是，国内水性粘结剂生产商主要活跃在中低端市场。

“中国锂电芯需求层次很多，大把的电池企业在用20-30元/公斤的水性粘结剂，这个总量比高端量大得多。”国内一家水性粘结剂企业老板如是说道，除锂电池以外，产品也可以用于超级电容器，该领域竞争环境及回款情况比锂电行业要好。

虽然从生存角度来看，国产水性粘结剂也可以过得有模有样，但却难以突破日本企业的高端“封锁”，实现产品从量到质的飞跃，未来话语权将会逐渐减弱。

国产水性粘结剂与日本企业差距的形成，根本原因在于起步较晚、基础研发实力偏弱，同时与国内整个产业链生态环境也有关系。

另一家水性粘结剂高层颇为辛酸地说：“我们国内粘结剂配套原材料和设备有待改进。日本采购原材料可直接用于生产，但我们采购的原材料需要经过加工提纯后才能用。他们购买的原材料纯度很高，而我去市场上怎么买都买不到。”

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水性粘结剂的原材料都来源于石化产品的二级、三级产品。日本国标对石化产品的处理有要求，企业也严格遵守规则去做。但国内则不同，让企业投入处理高纯度原材料时，考虑的是收入回报问题，没有足够大的规模与利润就不会去做。这也意味着，国内水性粘结剂生产过程就必须增加一项原材料提纯工序。

“本来我们的场地设计没有这样一个车间，但不得不加进去。”上述高层说道。

不过，一位资深业内人士认为，国产水性粘结剂不必过于悲观。跟日本企业的竞争，不能着眼于一时。随着大量原材料的本土化，国内企业有满足下游电池企业定制需求的天然优势(国外企业通常反映较慢)。与此同时，若电池企业能够给国内水性粘结剂生产商一些“试错”机会，将加速高端水性粘结剂的国产化。