为什么日本企业能在锂电池的水性粘结剂领域占据高端市场？

在水性粘结剂领域，长期以来高端市场基本被日本企业把持，其中尤以瑞翁最为突出。其1992年开始锂电池用材料研究，并在1995年开始销售水系负极用粘合剂，是全球最早做水系负极用粘结剂研发、生产及销售的日本公司。

高工锂电了解到，瑞翁锂电材料业务包含三大块——正极及负极粘结剂、隔膜涂料(氧化铝陶瓷涂料)，后两者销量较大。其客户涵盖全球前10大电池企业，2017年三块业务共有2000多吨的出货量，预计今年将达到3000多吨，同比增长50%。

事实上，早在10多年前，瑞翁已经开始在中国展开业务布局，在上海设立一个销售窗口，产品则从日本生产进口到中国。凭借优良的产品性能及严格的品质管控，瑞翁基本将中国高端客户悉数收入囊中，多年来市场份额持续占据第一位置。

瑞翁相关负责人向高工锂电透露，水性粘结剂用于正极存在突破空间，加之某些地方政府对环保管控很严，让正极用水性粘结剂有一定市场。此外，高镍三元的兴起，要求粘结剂耐高电压、氧化，需要新型粘结剂来匹配，瑞翁会做一些新项目研发。

再来看看另一日本水性粘结剂生产商—JSR。与瑞翁相似的是，JSR也采取了“生产在日本，上海负责进口”的模式，两家产品存在略微差异。JSR全面渗透进了国内3C市场，也涉足动力电池领域，合作客户或超过百来家，2017年出货量近300吨(单指水性粘结剂)。

“今年目标设定与去年基本持平。”JSR相关负责人透露，今年电池领域市场竞争激烈，可能会淘汰一部分企业，我们需要放弃一些客户。接下来，我们的目标将紧跟国内大客户步伐。

针对正极用水性粘结剂问题，这位负责人表示，水性粘结剂与三元正极中的镍会产生碱性物质，腐蚀铝箔，产生气体。公司正在尝试“中和加酸”或者在铝箔上做一些涂层的解决方法。其实欧洲已有产品量产，但相关技术未对外透露。

“国内正极能否广泛用水性粘结剂，除了看环保政策、技术问题之外，还要看价格。”上述负责人补充说道，采用油性体系只要几十元/公斤，突然换到三四百元/公斤，水性比油性价格贵7-8倍，有些客户不太能接受这个成本。尤其在成本压力极大的情况下，对于电池企业来说，1毛钱都得省，这会对正极用水性粘结剂的推广造成较大障碍。