影响锂离子电池安全性的内部因素是什么？

大容量移动电源的安全系数

随着移动设备的不断发展，移动电源逐渐成为人们生活中不可缺少的设备之一。然而，随着其应用范围的逐步扩大和单电池容量的不断新增，移动电源的安全性越来越受到人们的重视。影响移动电源安全的因素重要有三个方面:PCB板设计的合理性2.2.移动电源内部单元的选择和使用;3.人工操作的正确性。PCB板应根据选择的电池和充放电要求进行合理设计，并设置电压、电流控制和保护电路，如能实现PCB板的保护设置，正常情况下不会发生安全事故。因此，本文重要对移动电源的安全性进行综述。市场上常见的移动电源电池有两种，一种是锂离子电池，另一种是聚合物锂离子电池。以下是两个电池安全影响的简要概述:

移动电源采用锂离子电池供电

(1)影响锂离子电池安全性的内部因素

1.材料。

(1)正电极材料的热稳定性及其与电解质的反应性。大多数正极材料在放电状态下具有良好的热稳定性，在充电状态下具有热不稳定性。在不与电解液接触的情况下，充电正极材料放热的原因重要是由于晶体形状的改变。充电正极与有机电解液接触后，与电解液发生反应，使电解液氧化，释放出大量的热量。(2)阳极材料的安全性。阳极材料应化学稳定，能与电解液形成SEI，不与电解液发生反应等，否则反应出现的大量热量会导致电池爆炸。(3)电解质组成。电解液进行转移电荷的用途在电池正极和负极电极之间,要高导电性、和电解质的化学性质必须稳定,以减少电解质之间的电化学反应速率和活性物质界面存储期间,因此电池的自放电容量损失小。目前，锂离子电池电解液中会含有一定量的酸HF，正电极材料很可能被溶解侵蚀，溶解的正电极材料，会新增电池的内阻，热稳定性差容易造成安全隐患。(4)隔膜的选择。当电池内部温度接近聚合物膜的熔点时，聚合物基体离子将聚合物膜熔解，使孔被堵塞，成为无孔的绝缘层。电池的内阻迅速上升，通过电池的电流是有限的。当温度继续上升超过聚合物膜的熔点时，聚合物膜进一步熔化，导致正极和负极直接接触，导致内部短路，最终导致电池爆炸。因此，在选择隔膜时应考虑隔膜的熔点、厚度和孔隙率。

2.电池结构设计合理。

锂离子电池的保护通常通过设置安全阀、热敏电阻和设计保护电路来实现。保护电路是一种由多种电子元件组成的PCB电路，控制电池的充放电过程，防止电池的过充和过放电，每个元件都有发生故障的可能性。一旦保护电路失效，电池发生事故的概率将大大新增。

3.制造过程。

生产过程中有很多值得注意的细节，这些细节容易造成安全隐患，如:电杆毛刺、电杆粉脱落会刺穿隔膜而导致内部短路;因电极耳过长及与电极板或电极壳接触而引起的短路;极耳压缩线圈芯，导致正负极短路，导致电池发热，严重时会导致爆炸;在生产过程中，正极和负极的材料用量不合适，会造成锂的不持续，而且容易通过击穿隔膜造成内部短路。