动力锂离子电池内阻受什么因素影响？

1.合浆

浆液搅拌时浆液弥散的均匀性影响着导电剂能否均匀分散在与其密切接触的活性物质中，这与电池的内阻有关。通过新增高速分散，可以改善浆液分散的均匀性，使电池的内阻更小。通过添加表面活性剂，可以改善导电剂在电极中的分布均匀性，降低电化学极化，提高中间放电电压。

2.涂层

表面密度是电池设计的关键参数之一。当电池容量固按时，新增极片面的密度必然会减小集液器和隔膜的总长度，电池的欧姆内阻也会相应减小。因此，在一定范围内，电池的内阻会随着表面密度的新增而减小。涂层干燥过程中溶剂分子的迁移与烘箱温度密切相关，直接影响粘结剂和导电剂在电极片中的分布，进而影响电极片内部导电网格的形成。因此，涂层干燥温度也是优化电池性能的一个重要过程。

3.辊压

在某种程度上,电池的内部电阻随压实密度的新增,由于压实密度新增,原材料的粒子之间的距离减少,颗粒之间的接触越多,导电桥梁和渠道越多,电池阻抗越低。压实密度重要由辊厚控制。不同的轧辊厚度对电池的内阻有很大的影响。当辊厚较大时，由于活性物质没有紧紧地滚动，活性物质与收集液之间的接触电阻增大，从而新增了电池的内阻。此外，在电池循环后，高辊厚电池的正表面出现裂纹，进一步新增了电极表面活性物质与收集液的接触电阻。

4.周期时间

不同的搁置时间对正极板的电池内阻影响较大，且搁置时间相对较短。由于碳涂层对磷酸铁锂和磷酸铁锂表面的影响，电池的内阻上升缓慢。当电池使用时间长(超过23h)时，由于磷酸铁锂与水的反应和粘合剂的粘接用途，电池的内阻明显增大。因此，在实际生产中要严格控制循环时间。

5.注意液体

电解质的离子电导率决定了电池的内阻和倍增器特性。电解质的电导率与溶剂的粘度成反比，也受锂离子浓度和负离子大小的影响。除了电导率优化的研究外，注液量和注液后的渗透时间也直接影响电池的内阻。少量的液体注入或渗透时间不足会造成电池内阻过大，从而影响电池的容量。