锂离子电池正极材料的常见失效方法及相应的预防措施

众所周知,阴极材料是锂离子电池的关键材料中心,其功能影响锂离子电池每个函数直接政策,锂离子电池阴极材料,目前市场包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等产品。

与其他锂离子电池原料相比，正极材料更加多样化，生产过程更加混乱，质量失效风险更高，因此对质量处理的要求也更高。本文从材料使用者的角度出发，探讨了锂离子电池正极材料的常见失效方法及相应的预防措施。

正极猜测混有金属异物

当正面信息和猜测有铁(Fe)、铜(铜)和铬(Cr)、镍(镍)、锌(锌),银(Ag),和其他金属杂质,电池到达金属元素的氧化成相电压恢复潜力,将首先在阳极氧化金属阴极,阴极金属元素积累一定程度时,固体金属边的积累将会刺穿隔膜,形成电池自放电。

自放电对锂离子电池有致命的影响，因此防止在锂离子电池的源头引入金属异物尤为重要。

积极的材料水分超过标准

大多数阴极材料是微米或纳米粒子,这很容易吸收空气中的水分,尤其是三元材料的制备高含量(N,即积极的粘贴,假定阳性材料水分高,混合过程中粘贴NMP吸水会构成PVDF溶解度下降,导致糊凝胶果冻,影响处理函数。电池制作完成后，其容量、内阻、循环、倍增器都受到影响，所以阳极材料的含水率应与金属异物相同作为关键控制项。

正性物料批次一致性差

关于电池厂商而言，不同批次正极材料的差异越小，一致性越好，产品电池的功能就越稳定。我们都了解磷酸亚铁锂阴极材料是最重要的一个穷人批稳定的缺点,在制浆通常是由于大型批量动摇,每批泥浆的粘度和固相含量不稳定的,这给用户带来麻烦,要不断调整过程的习惯。

当然，随着技术的进步，材料供应商对工艺的改进，物理政策的分散性也越来越小，交货前的粘度测试这一步就可以消除。除了上述提高一致性的方法外，我们还应该利用质量方面的东西来尽量减少这批不稳定性，防止质量问题的发生。首先从以下几个方面。

(1)操作规程的制定。

产品的内在质量不仅是计划好的，而且是制造出来的。因此，操作者如何操作对生产质量的控制就显得尤为重要，应制定具体的操作标准。

(2)概念不同的认可。

影响产品质量的关键政策和关键工序试识别，对这些关键的控制和控制的政策应作专门的监测，制定相应的应急措施。磷酸铁路线的制备磷酸亚铁锂的主流,这一过程包括配料、球磨、烧结,破坏,包装等等,球磨过程的关键工序,因为一个粒子大小一致性假设在球磨机控制欠好,产品粒度均匀性将受到影响,这将影响材料的批量一致性。

(3)SPC的应用。

要害过程的关键特性参数不时进行SPC监测，对异常点进行分析，找出造成不安全的原因，采用有用的正确方法和防护方法，防止不良物品流向客户。

其他不利条件

制浆,制浆槽阴极材料的溶剂,胶,导电剂按照一定比例混合均匀后管的材料、出口设备过滤器,目的是阻止猜的阴极大粒子和异物,确保涂层的质量。