防止锂离子电池短路的新方法

防止锂离子电池短路的新方法

锂离子电池受材料系统和制造技术的影响，存在内部短路的风险。虽然锂离子电池出厂时经过严格的老化和自放电选择，但由于工艺失效等不可预知的应用因素的影响，在应用过程中仍存在一定的失效概率，导致内部短路。至于动力锂电池，电池组中有数百甚至数万块锂离子电池，大大新增了电池组爆裂的可能性。由于动力锂电池组能量大，内部短路的爆发容易诱发恶性事故，造成人员伤亡和财产损失。

TE的PPTC和mhp-ta产品供应了一种可能的解决方法，以防止在电源电池内部短路时发生恶性事故。至于平行锂离子动力锂电池模块,当一个或多个电池突然在短时间内,其他电池电池模块将放电,和电池的能量将导致内部短电池的温度上升迅速,这很容易导致热失控,最终导致电池破裂。参见图1。

提出了防止锂离子电池短路的新方法

传统的温度检测可以在电池升温时通知IC切断主电路，但不能阻止并联电池模块内部的持续放电。此外，由于主电路阻塞，电池模块的所有能量都集中在内部短路电池上，新增了热失控攻击的概率。理想的解决方法是，假如发现电池在短时间内发热，则能够阻塞连接电池与模块中其他电池的电路。

如图2所示，TEPPTC或mhp-ta系列产品组装在单个省电池上。当内部短路发生时，TE维护装置可有效阻断内部短路电池与模块内其他电池的连接，防止恶性事故的发生。关于单电池数量较多的动力锂电池组，在组装时对电池与器件的内阻一致性要求较高。然而，由于其内部双金属结构，mhp-ta具有很好的器件电阻一致性，这可以很大程度上满足电池内阻的要求。

提出了防止锂离子电池短路的新方法

锂离子动力锂电池的短路出现很大的损伤，所以做电池的短路维护一定不能少，以上两种解决方法在电池短路的攻击下可以有效的维护电路。