锂离子电池极片辊压温度怎么样影响动力锂电池性能的？

锂离子电池磁极的滚动温度如何影响动力锂电池的性能

板表面涂层材料压实密度和细胞电化学功能是非常重要的,合理的压实密度电池电化学性能之间的关系可以是有用的新增,电极接触电阻和交流阻抗下降,新增参与活性物质的电化学反应区域,因此显著进步表涂层材料的电化学功能。

极片制造工艺重要是镀膜和轧制工艺，其中轧制工艺至关重要。杆件轧制技术重要解决以下关键问题:

(1)轧制过程中下降电极片的延伸率和宽度，下降电极片涂层材料孔隙结构的失败率;

(2)提高涂层的厚度一致性，改善电极的截面形状。

(3)前进极板轧制后电极材料的压实密度一致;

(4)极板轧制后表面电极材料的回弹;

板表面涂层材料压实密度和细胞电化学功能是非常重要的,合理的压实密度电池电化学性能之间的关系可以是有用的新增,电极接触电阻和交流阻抗下降,新增参与活性物质的电化学反应区域,因此显著进步表涂层材料的电化学功能。锂离子电池极片的制造属于高精度制造范畴，极片轧制不同于带材轧制，带材轧制是金属材料纵向和横向延伸的过程，在轧制过程中材料密度不发生变化。电池极板表面的电极材料是一种孔隙结构。在轧制过程中，正负极片上的电极材料被压实，其密度发生变化。

滚杆的意图如下:

1)确保极片外观平整光滑，防止因涂层表面毛刺刺穿隔膜而造成短路;

2)压实极片涂层材料，减小极片体积，提高电池能量密度;

3)使活性物质和导电剂颗粒接触更紧密，提高电子导电性;

4)提高涂层材料与收集液的结合强度，减少电池电极在循环过程中发生的粉损，提高电池的循环寿命和安全性能。

之前对锂离子电池极片滚压工艺的基本分析(点击阅读)，分享了滚压的基本知识。有人问了压辊温度对电池极片和电池功能的影响。这次我们分享了一份资料，提取了其中的一部分，来澄清锂离子电池极片辊压温度的影响。轧制方法有冷轧和热轧两种。国外广泛采用热轧，我国仍采用冷轧。与冷轧相比，热轧具有以下优点:

1)能减少板块回弹约50%;

2)采用较小的轧制力，可将极板厚度压缩到工艺要求的厚度，轧制力可降低62%;

3)增强涂层材料与流体的结合力，减少充放电循环过程中粉末损失的漏出，提高电池的循环寿命。

刘斌斌等选择了LiFePO4作为正极材料，锂片作为负极材料制作了bucking型锂离子电池。针对表面密度、压实密度和厚度一致性三个参数，研究了阳极片轧制温度对电池片的影响以及电池的电化学功能。