特斯拉：2022年100GWh、多角度降成本

海通电新认为动力锂电池领域有三大创新，1）电化学体系的创新；2）电池形状、模组Pack结构的创新；3）生产制造工艺的创新。涉及到电化学配方、怎么制造、什么形状、如何组装。

三大创新里难度最大、壁垒最高的是电化学体系的创新，钴酸锂-磷酸铁锂-三元即为该领域的创新，未来的无钴、固态等亦为如此，这种创新是以3-5年为时间维度，要较多的电化学工程师以及较高的研发投入，壁垒较高。除此之外，圆柱、方形、软包、刀片皆为电池形状的创新，包括18650、21700、刀片、590模组、VDA方形等，这种创新遵循着”大电芯“的设计思路在推进。生产制造工艺的创新包括”无极耳“、”干法电极“、”预锂化“等等。

特斯拉电池整体情况：

1、未来公司将以Twh（1000Gwh）来衡量公司的发展，公司希望电池的年产量达到10-20Twh，全球所有电池需求150Twh。

2、车的成本要下降，电池成本要下降，生产步骤要减少，之前一个生产150Gwh的厂可以生产1Twh。公司希望电池成本下降50%，通过材料、工艺等。公司目标未来三年推出售价在2.5万美元的汽车。

3、公司目标2022年100Gwh的电池，包括储能等。2030年目标3000Gwh。会在柏林生产电池。

未来公司要10Twh的电池，小型车/Robotaxi要1500Gwh，紧凑型、中档车要3500Gwh，豪华车、SUV要900Gwh，皮卡要1100Gwh，卡车3000Gwh。

关于特斯拉动力锂电池的创新要点，我们归纳如下：

一、电化学体系的创新

1、负极-硅。成本下降5%。硅储能效果好，储量大，但膨胀导致电池不愿意用。用非常高弹性的材料抑制它的膨胀，通过原材料重新设计，提升续航里程20%。1kwh1美元的材料成本。

2、正极-高镍。成本下降12%。正极像书架，最大差别是书架多大，书架上有多少书，要稳定的结构，不希望是凝胶状，离子不断的流动要结构很稳定。从金属角度讲，镍能量密度最高、成本最低，所以要用越来越多的镍；钴是让电池结构很稳定的元素，非常高的镍实现15%成本下降。公司希望获得更多的镍矿藏。三分之二的镍+三分之一的锰这种材料更好。

关于储能、整车要长循环的可以用铁锂离子电池（LFPbatteriesforstandardrange），关于汽车和能量墙可以用镍锰电池，关于质量敏感的皮卡和卡车可以用高镍电池。

公司会在美国建自己的正极厂。

二、电池形状、模组结构等的创新

1、无极耳电池。18650升级到了21700电池，提升了50%的体积，前两个数字是直径，中间两个数字是高度，最后一个零可以去掉；大电芯是趋势，因为成本可以下降，但随着大电芯越来越大，产热会是问题，通过激光技术把极耳去掉，电子流通距离更短，能量密度更高，不存在过热的现象。公司做了很多的专利，有时候最简单的事情反而最难。

2、大电芯。包括无极耳、干电极等合计成本下降14%。假如没有极耳，生产效率会很高，而且电池可以做到比较大，这款新电池的直径是46mm，高度是80mm，单电芯容量是之前的5倍。仅仅是外形因素的改变，就能将每千瓦时的成本降低14%。

3、Pack。7%的成本下降。将把电池直接内置在汽车结构中，将减轻车辆的整体重量。这将减少所需零件的总数（减少370个零部件）并加快生产速度。而且最重要的是，这还将使每千瓦时的成本降低7％。

三、生产制造工艺的创新

1、干电极工艺。从电极设计开始做创新，粉状的正负极做湿法的处理，溶剂可以循环。然后公司通过干电极技术将其压实，粉状材料压成膜。可以实现10倍的工序简化，要高精尖的工艺。实现最好的产出率。

2、产线。成本下降18%。持续性的加工和组装。1条线可以到20Gwh，单线产出提升7倍。

3、定型（猜测是化成分容）。通过电子工序减少75%的复杂工序，减少80%的成本。

Musk-财报、经营更新

1、公司是目前唯一一家外资独资的我国汽车厂，后续会达到100万辆的产量产量目标。ModelY现在量产，后面会扩产。实现模板的生产是简单的，量产是困难的。对特斯拉来说，从采购到车辆交付周期越来越短，在全球每个大洲都设置厂，至少一家，这会让公司的流动性得到保障，交付周期得到缩短。

2、太阳能成本有所下降，是美国光伏屋顶行业最物美价廉的产品。

3、2020年外部环境很艰难，但公司做了很多大的创新，销量上已经有了30%多的上升。今天所宣布的电池技术是对所有车的增值点。

4、特斯拉的核心竞争力在于制造技术、工艺工程以及软件能力。量产一款车比设计一款车难度新增10倍或是100倍。特斯拉很重视车辆软件设计，可以把特斯拉的车当做一辆有四个轮子的笔记本电脑。

海通电新：特斯拉“电池日”核心要点