铅酸蓄电池的生产工艺是怎么样的？

生产工艺

合金的组成

提高合金中的锡含量是有效的克服早期容量衰减的一种办法。合金中锡含量在1.4％～1.6％时有明显阻止阻挡层的形成，从而改善蓄电池的性能。

钙含量最好在0.08％～0.1％之间，这种合金电阻小，耐腐蚀，假如钙含量过多，反而会腐蚀严重。

活性物质的组成

¾­过试验和筛选，常规用在铅锑镉合金上的活性物质配方用在铅钙合金上意义不大，一般都不会超过150次(DOD％)&NTIlde;­环，所以用在铅钙合金上的活性物质配方和常规配方是不同的。

1)正极板添加剂配方组成为胶体石墨、高价铅化合物、纤维、水、稀硫酸及添加剂M1、粘接剂M2、M1为复合添加剂，其用途为防止阻挡层的生成，M2能加强活性物质之间牢固性。

2)负极板添加剂为硫酸钡、腐植酸、木素、乙炔黑、纤维、水、硬脂酸、稀硫酸以及添加剂N(N为单一的氧化物可防止负极板硫化)。但要注意，电池的内外成和外化成添加添加剂的量不是相同多，因为外化成时有一部分添加剂被溶到化成电解液中去了。再者，添加剂在高型极板和矮型极板中成份的量有一些不同，两者从量的角度上讲是有差别的。

生极板的固化

固化的方法直接关系到电动汽车电池的使用寿命，固化不好的极板很容易发生活性物质和板栅结合能力不好，在此界面上电阻过大，而在使用中电阻越来越大，从而使蓄电池寿命变短。同时固化不好的正极板也会过早的发生正极活性物质泥化，从而使电池寿命提早结束。