低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
21年专注锂电池定制

锂离子电池活化对电池的性能有什么影响?

钜大LARGE  |  点击量:3004次  |  2021年03月16日  

锂离子电池活化的方法


在电池制造成电池以后,电池的容量和性能都比较差,因为电极上使用的活性物质表面会存在一层氧化薄膜,阻止锂离子的嵌入和脱嵌过程,也就是表面的活性不足,这时要采用非常小的电流,进行充电,使得活性材料的表面的氧化层还原,提高活性,也就是与锂离子的反应活性,随着活化的进行,电池的容量逐渐提高,等经过几个小电流的充放电循环之后,活性物质充分活化以后,电池的容量就会达到最佳,性能也达到最佳。


锂离子电池的生产工艺可以分为前道极片制造、中道电芯封装、后道电池活化三个阶段,电池活化阶段的目的是让电池中的活物质和电解液经过充分活化以达到电化学性能稳定。


活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。预充电和化成的目的是为了让正负极材料进行最初几次的充放电来激活材料,使材料处于最佳的使用状态。


锂离子电池活化对电池性能的影响


活化对锂离子电池功能的影响要素首要有两个,即老化温度和老化时刻。除此之外,还有老化时电池处于封口仍是开口的状况也比较重要。有关开口化成来说,假如厂房可以操控好湿度可以老化后再封口。假如选用高温老化,封口后老化比较好。有关不同的电池系统,三元正极/石墨负极锂离子电池、磷酸铁锂正极/石墨负极锂离子电池抑或是钛酸锂负极电池,需求依据资料特性及锂离子电池特性进行针对性实验。在实验设计中,可以经过锂离子电池的容量不同、内阻不同、压降特色来确认最佳的老化准则。


国家对锂电产业的政策趋于明朗,扶持的力度很大,锂电市场已显升温,产业化的要求也愈显迫切。在动力锂离子电池生产过程中,电池的首次化成效率较扣式电池及小容量电池有较大差距,一方面由于容量放大后电池本身极化增大,不可逆容量损失增大;另一方面工艺因素对电池活性材料利用率的影响也不能忽视。为进一步提高正极磷酸铁锂利用效率,对注液后的电池进行不同工艺的活化,对活化及活化工艺对磷酸铁锂容量的影响进行讨论,为提高正极材料利用效率供应思路。


钜大锂电,22年专注锂电池定制

钜大核心技术能力