钜大LARGE | 点击量：4796次 | 2021年06月09日
锂离子电池卷绕和叠片工艺
随着全球多样化的发展，我们的生活也在不断变化着，包括我们接触的各种各样的电子产品，那么你一定不了解这些产品的一些组成，比如锂离子电池卷绕。
锂离子电池卷绕和叠片哪个更好?卷绕和叠片技术的优缺点是什么?通过手机，数码产品，笔记本电脑，无人机，模型飞机，电动工具，特种，新能源汽车和便携式储能，锂离子电池被广泛用作医疗设备和医疗设备以及家用领域的电源。锂离子电池产业取得了快速发展。作为锂离子电池制造中的重要环节，卷绕和叠片工艺引起了学术界和商业界的广泛关注。
将电池极片分开并干燥后，下一步是制造电池。电池单元的制造方法可以分为两种：卷绕和叠片。叠片型是将正极片和负极片以及隔膜切成指定的尺寸，然后将正极片，隔膜和负极片堆叠成小电池单体，然后将小单体堆叠在平行形成一个大的单元格;卷绕方式是将切开后的极片固定在卷绕针上，并随着卷绕针旋转而将正极片，负极片和膜片卷入到电池中的工序。
锂离子电池卷绕和叠片哪个好?
卷绕式电芯的操作相对简单，无论是半自动还是全自动，均可快速完成。叠片工艺非常复杂，手动操作既费时又费力，并且由于设备问题，自动化难以工业化。另外，在电池质量控制方面，由于繁琐的工艺步骤，卷绕类型更易于控制，而叠片类型更难以实现良好的一致性。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
有关消费电池，与电池容量和性能相比，更多的重点放在效率的提高上，因此客户将对绕组技术提出要求。但是，关于动力锂离子电池，叠片过程可以更好地利用大电池的优势，并且在安全性，能量密度和过程控制方面具有优于缠绕的优势。同时，叠片过程可以更好地控制电池产量。最重要的是追求高能量密度，因此叠片工艺是未来的最佳选择。
叠片机和卷绕机都可以准备大容量方形电池。从汽车开发平台的角度来看，未来方形电池的制造将与汽车底盘相匹配。假如仅从能量密度和续航里程来看，大模块和大电池确实是趋势，叠片比缠绕更占优势，但是市场竞争的实质是价格。假如覆膜设备可以大大降低成本，则利润将比绕组高，更换可能指日可待。
锂离子电池叠片工艺的优劣势
1.优点，高容量密度：锂离子电池的内部空间得到了充分利用，因此与卷绕工艺相比，体积比容量更高;能量密度高：放电平台和体积比容量均高于卷绕工艺锂离子电池。因此，能量密度相应地更高。尺寸灵活：可以根据锂离子电池的尺寸设计每个极靴的尺寸，从而可以将锂离子电池制成任何形状。
2.缺点，焊点容易：所有极片必须点焊到一个焊点上，这很难操作且容易焊接;设备效率低下：目前，国内叠片机的效率大多在0.8s/件的速度，进口堆垛机的效率为0.17s/s的效率差距很大。
锂离子电池卷绕工艺的优缺点
1.优点，内阻高：通常，正极和负极只有一个接片;易于焊接：每个锂离子电池只要在两个地方焊接，易于控制;生产控制相对简单：一个锂离子电池有两个极片，易于控制。
2.缺点，外形单一：只能用作方形锂离子电池;散热不良：电池之间的热绝缘不容易实现，这很容易导致局部过热，从而导致热失控扩散。
以上是叠片和缠绕工艺的优缺点，并且更好。锂离子电池绕组的优点是易于制造，而叠片电池的优点在于电池各方面的质量都很好。当叠片电池在实际生产中遇到许多麻烦时，电池的最终质量难以保证。就用户而言，他们当然想购买高质量的层压电池，但就制造商而言，简单易行的卷绕工艺无疑更具吸引力。
